2.1.2
加工坐标系建立：
用
G92 XαZβ
的程序段建立加工坐标系的加工原点即为
O
点。
2.1.3
原理分析：通过对刀操作
，
准确地将刀移动到工件坐标下的
B(α
、
β)
点处
，
加工时
，
系统一旦执行到
G92 XαZβ
指令
，
便会自动计算出加工原点在机床坐标系下的坐标为
X
工
=
X
机
-
α，Z
工
=Z
机
-
β，
从而找到加工原点
B，
建立加工坐标系
，
数控系统便控制刀具在此
坐标
系中按编写的程序进行加工。
1
机床坐标系和加工坐标系与对刀的关系
数控加工中必定会遇到两个坐标系
，激光混合气纯度，
机床坐标系和加工坐标系。
而在实际加工时
，进口激光混合气，
必须通
过
对刀操作将此加工坐标原点告诉给机床
，
即确定程序原点在机床坐标系中的位置。
只有这
样
，
数控系统才能准确控制刀具按照程序编制的轨迹加工出符合要求的零件
2
数控车床建立加工坐标系指令及对刀方法
华中
HNC-21T
系统
ck6136s
有很多种建立加工坐标系的方法
，
可以用
G92
、
G54
指令
，
也可以用
T
指令
，
下面分别说明不同指令的对刀过程和原理
因此，对激光混合气组分的纯度有着特殊要求，包装混合气的钢瓶，激光混合气，充装前也必须进行干燥处理，防止污染混合气。如果将氦(He)-氖(Ne)激光作为首代气体激光，激光混合气出口，二氧化碳激光是第二代气体激光，在半导体制造领域将大量使用的氟化氪(KrF)激光，可称为第三代激光。
典型示例:激光混合气
激光混合气
组分与浓度范围
H2
CO
CO2
N2
He
0.3%
3%
6.5%
13%
77.2%
采用40升钢瓶，充装压力10MPa
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