盘类零部件加工工艺分析
盘类精密零部件加工的主要工序多为内孔与外圆表面的粗、精加工。尤以孔的粗、精加工最为重要。常采用的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔及研磨孔等，其中钻孔、扩孔、镗孔一般作为孔的粗加工与半精加工，铰孔、磨孔、拉孔及研磨孔为孔的精加工。在确定孔的加工方案时一般按一下原则进行.。
1)孔径较小的孔，大多采用钻，扩，铰的方法。
2)孔径较大的孔，非标自动化哪家好，大多采用钻孔后镗孔及进一步精加工的方案。
2)淬火钢或精度要求较高的套同类零件，自动化厂家，则需采用磨孔的方案。
机械精密加工又称精密机械加工，自动化，他区别于普通的机械加工，要比普通的机械加工要求精度更高，他主要是用加工机械对工件的外形尺寸进行改变。按照被加工的工件温度状态可分为两种，冷加工和热加工。在常温下加工但是不引起工件的化学和物理变化时这个称为冷加工。在高于或者低于常温状态下的加工，又会引起工件的化学或物理变化，那这个称为热加工。冷加工按照加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，这一类加工对加工时所使用的设备要求要高，甚至需要到辅助油液等，自动化，这一类主要生产一些小型的工件比较多。而热加工常见的主要是热处理，锻造，铸造以及焊接等，这一类主要做一些大的工件比较多。
