理地选用精密零部件加工设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行就可以了。而精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。这一点耐特公司就做的非常好，购买的是日本进口机床进行精密加工。
在机械加工工艺路线中，经常有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，自动化，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，自动化厂家，如时效处理、调质处理等，自动化哪家好，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。
过去我国精密机械加工生产企业在技术上相对国外来说是落后的，普遍缺乏自主创新能力及关键、核心技术的支撑，其机械加工出的产品主要以生产低端产品为主，在全世界是缺乏竞争力的，在精密机械加工机床质量的稳定性、可靠性、耐用性上同国外先进产品相比存在明显差距。而对于精密机械加工机床等高端产品的需求却因缺少国产产品而主要依赖进口的局面。
