注意事项
:
二氧化碳激光混合气为二氧化碳激光混合气使用完后应将瓶阀关闭，
以保证气体质量和使用安全。
二氧化碳激光混合气在运输储存、
使用时都应分类堆放，
严禁可燃气体与助燃气体堆放在一
起，不准靠近明火和热源，应做到勿近火、勿沾油腊、勿爆晒、勿重抛、勿撞击，激光混合气减压阀，严禁在二
氧化碳激光混合气钢瓶上进行引弧或电弧，严禁野蛮装卸。
2.3 T
指令建立加工坐标系指令及对刀方法
这种对刀方式用在多把刀对刀的情况下
，
即对每把刀分别对刀
，
最终建立相同的工件坐标系
，
图
2
为多把刀对刀刀具布置图
，
现假设刀架上有
4
把刀。
740)this.width=740' onmousewheel='return
zoom_img(event，this)'>
2.3.1
对刀操作：①
机床回参考点
;
②
用首把刀试切端面
，
测得刀尖到工件端面的长
度
L1 (
因为试切端面
，
所以
L1=0)，
Z
坐标为
Z
机
1
，
再试
切外径
，
测得工件的外径
Φ1，
X
坐标为
x
机
1，
然后将
L1
和
Φ1，
存入
刀偏表中首把刀
T01
对应的行内
;
当执行
T
指令时系统自动计算出加工原点
在机床坐
标系下的坐标值。③再用同样的办法对其余
3
把刀具体过程这里不再详述。
2.3.2
工件坐系建立：
如果调用第
n
把刀
，
则用
T0n0n(n=1，2，3，激光混合气，4)
指令建立工件坐标
系
，
(
存放
L
1
和
Φ1
的寄存器号
)
例如要调
用首把刀则用
T0101
指令建立工件坐标系。
2.3.3
原理分析：先以首把刀的对刀来分析
，
通过对刀操作
，
准确测量出了试切的长度
L 1
和外径
Φ1，
实际加工时
，
系统一旦执行到
T0101
指令
，
便自动计算出首把刀具工作原
点
在机床坐标系下的坐标为：
X
工
1
=X
机
1
－
Φ1，Z
工
1=Z
机
1
－
L 1=Z
机
1-0=Z
机
1，
从而找到首把刀的加工原点
O，
建立工件坐标系
，
其余
3
把刀
的对刀原理和上述相似
，
这里不再详述。
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