微缔电子MES-E的解决方案集成了质量管理、绩效分析、无纸化车间生产管理以及售后维修管理。作为对已有的ERP系统的补充和扩展，微缔电子MES-E的集成应用套件帮助工厂第，电子MES系统，一次真正做到了对各个工序的实时控制和可视化，覆盖了从物料的进货检验到车间的生产现场，再到不良品维修整个业务流程，大大降低了生产管理的成本。
-为EMS厂商提供FDA和ISO合规保障。
微缔电子MES-E满足对FDA 21 CFR Part 11、FDA 21 CFR Part 820和ISO 13485质量法规的支持。
提供实实在在的价值
微缔电子MES-E解决方案将质量管理与制造过程紧密整合，在现实业务应用中实现了很好的效果，体现在下述8个方面：
-质量成本。相比过去使用纸质方式以及分散的系统进行质量管理，质量成本降低了接近20%。一家客户报告说已把处理不合格产品的时间降低了55%。
-良率。新产品导入时可以在更短的时间内使产品生产达到质量要求，产品良率比过去提高了20%。一家客户直通率提高到93%，厦门电子，返工减少了50%。还有一家客户不合格品数量降低了12%。
-量产时间。一家客户用了不到过去40%的时间完成产量从40%提高到80%的量产任务。另一家客户用一周的时间就将转移到亚洲工厂的新产品实现了量产。
-生产周期和库存。通过消除各项浪费活动，关于电子行业MES，生产周期和库存比过去降低了30%。
-制造成本。采用无纸化的生产，直接劳动力比过去节省了10%。
-召回成本。可以进行选择性召回，召回成本比过去降低了90%。
-报表制作和IT维护成本。从微缔电子MES-E集中的数据源即可获得报表所需的全部数据，不再需要维护多套分散的生产相关的IT系统，因而报表制作和IT维护成本比过去降低了30%。
-客户服务。一家EMS制造商在营收方面提高了8%，其中部分原因就是因为使用了微缔电子MES-E后，他的OEM客户可以实时看到订单的生产执行情况。
企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，尤其是ERP项目实施应用相对较好的客户，在ERP深化应用的过程中，发现仅靠ERP系统并不能很好地解决生产管理的问题（如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等等）。希望通过MES的实施能解决之前ERP项目应用中的问题，因此前期ERP等项目应用中的矛盾和问题就浮出水面，对IT人员而言无疑是一个巨大的挑战。此外，MES的定位是制造执行系统，不少人认为是抓住了“救命稻草”，寄希望通过MES能解决所有涉及生产管理的问题。
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