铝合金压铸模具的尺寸受到压铸机锁模力及其装模尺寸的限制，所以压铸工艺只适用于中小型铸件的生产，而不能应用于大型铸件。同样，对于内凹复杂的铝合金压铸件，由于压铸模具及原理的限制因素，其压铸生产也较为困难。
在现有的铸造方法中，用压力铸造方法生产出的铸件，具有精度高、表面光洁、机械性能好、生产率高等一些特点。但能否发挥出这些特点，则首先取决于铝合金压铸件结构设计得是否合理。
结构工艺性差的铝合金压铸件不但给压铸模制造、压铸工艺带来种种困难，而且也难以保证质量，使压铸法的技术经济效果难以显示出来。在经济上、技术上往往都得不到预期的效果，铝合金压铸 加工，反而误认为压铸法并不具备应有的优点。
铝合金压铸模具的结构组成有哪些：
铝合金压铸模具的结构是由定模和动模两大部分组成，铝合金压铸供应，定模固定在压铸机的定模安装板上，浇注系统与压铸机的压室相通，动模固定在压铸机的动模安装板上，随动模安装板移动而与定模合模，开模，及压铸模具结构的整个过程。
一、压铸模结构组成：
1.定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接。
2.动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。
铝合金压铸模具在生产使用有以下几项注意要点：
（在压铸过程中，压铸模的成型零件工作条件极其恶劣，它们经受
机械磨蚀、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。）
1）铝合金金属液在高压、高速时进入型腔，铝合金压铸，对模具成形零件的表面会产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。
2）铝合金金属液在浇注的过程中难免有熔渣带入，熔渣对成型零件表面会产生很复杂的化学作用，铝合金压铸厂家，如铜合金中的锌较快地扩散到生产模具的表面，就会形成一种较脆的化合物，铝和铁反应生产的化合物会像尖劈一样，从而加速了裂纹的形成和发展。
