点荷法是通过对砂浆层施加集中“点荷，.侧定试件所能承受的“点荷值“，结合试件的尺寸等因素，推算出砂浆的立方体强度。这种方法是利用砂浆的劈拉强度与抗压强度的关系得出的。在检浏过程中应轻凿轻限，不要损伤试祥.以免影响强度值。
1灌浆料应从一侧灌入，灌浆料，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。2、灌浆开始后，环氧树脂灌浆料，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
9、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10、板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
二次灌浆的操作要点
（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。
（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。
（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。
（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时，五华 灌浆料，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
（5）灌浆后，要洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。
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在保证加固灌浆料强度要求的前提下，合理选择优质掺合料，大限度的降低水泥的用量，是改善加固灌浆料诸多性能的有效途径，也是高强灌浆料需要重点研究和解决的课题。
1.配比的考虑 传统的配比方法是以工作性、耐久性等来考虑加固灌浆料的配比，因此所配置出的加固灌浆料为实现流动性会采用比较多的用水量，相对的水泥用量也比较高。这种加固灌浆料的配比，也面临着较大的变形危险。
2.矿物细粉 矿物细分的掺入可以代替一部分水泥从而减少水化热，而且还可以减少水泥用量对干缩的威胁。
由于矿物细分的细度比水泥细，加入后可以提高灌浆料的塑性粘度。从而提高了灌浆料的密实性，改善材料的弱界面带，达到提高灌浆料耐久性的作用。
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