加工中心电主轴部件的定位键损坏：
1.故障现象：立式加工中心电主轴在换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。
2.故障分析：响声主要出现在机械手插刀阶段，故障初步确定为电主轴准停位置误差和换刀参考点漂移。本机床采用霍尔元件检测定向，引起电主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、定位不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查霍尔元件的安装位置，发现固定螺钉松动，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端定位键，定位键被撞坏。
3.电主轴换刀参考点接近开关的安装位置同样有松动现象，使换刀参考点微量下移，马扎克主轴维修，刀柄插入电主轴锥孔时锥面直接撞击主轴定心锥孔，电主轴维修常熟，产生异响。
4.故障处理：调整元件的安装位置后拧紧并加防松胶。重新调整主轴换刀参考点接近开关的安装位置，更换主轴前端的定位键，故障消失。
5.改进措施定期检查清洁电主轴准停装置和主轴换刀参考点定位装置，注意观察刀柄插入主轴锥孔时的状态，及时消除故障隐患。
车床主轴如何正确保养？
1.转速与温升：随着科学技术的发展，机床主轴转速越来越高，变速范围越来越大，因此，对轴承高速运转稳定性的要求也越来越高。机床主轴轴承温升是限制轴承转速的重要因素。通常情况下，主轴维修，正确选择轴承类型、公差等级、配置方式、游隙（预载荷）大小、润滑剂及润滑方式等，能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。
2.寿命及承载能力：对一般机床来说，主轴组件的寿命主要是指其保持主轴精度的使用期限，因此，要求轴承的精度保持性能满足主轴组件寿命的要求。对于重型机床或强力切削机床，应首先考虑轴承的承载能力。
3.刚度和抗振性：为保证机床的加工质量，必须使主轴系统有足够的刚性，主轴维修哪家好，否则会产生较大的复映误差甚至颤振。抗振性是指抵抗受迫振动和自激震动的能力。主轴组件的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。采用预紧滚动轴承可有效地提高主轴系统的刚度。
4.噪声：在高速磨床中，磨头轴承的噪声是整机噪声中的主要成分，应选用低噪声滚动轴承。
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