苏州微缔软件股份有限公司自行研发的汽车或零部件生产质量管理系统提供产品全面的生产和质量管理，涵盖来料管理、发动机加工及装配、冲压、焊装、喷漆、总装、检测试车、Audit、售后服务、产品追溯等环节，并可与ERP、CRM等管理系统实现信息交互。
MES系统概述
微缔MES系统生产制造执行系统是由苏州微缔软件股份有限公司总结多年企业信息化建设经验和ERP系统实施经验的基础上，汽车配件MES系统，采用了先进的条形码技术，同时结合用户实际需求而研制开发的一套生产流水线控制系统。
注塑行业的质量管理更是尤为重要，那么注塑车间的质量管理要注意哪些呢？微缔MES注塑行业管理软件为你一一简答：
1．产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。
2．坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。
3．注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。
4．“优质产品是生产制造和管理出来的”，零部件，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。
5．做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。
6．对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，电子零部件MES，要检讨产品质量及模具状况，汽车配件MES，并留取样板予以维修，力求持续改善。
7．加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。
8．做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。
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