多年来我们以优异的研发、到位的服务、过硬的品质获得了客户广泛的青睐和认可，基于ERP系统，我们深入、系统性的模块化开发，成为探索弹簧行业升级转型的领头羊。
弹簧选择材料的要求
对于弹簧来说它在材料上的选择都是根据弹簧所能承载的性质、应力的状态和大小、工作的温度、环境的介质以及使
用的寿命等等因素的确定。
我们在确定材料截面形状和尺寸的时候，都是应该优先选择国家标准和部颁标准所规定的系列尺寸，尽量避免选用非标
准系列规格的材料。
发展
弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝.对不可低估的。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，重庆弹簧，才能适应国家整个工业的快速发展。另外，弹簧设计，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的。
日用品业及五金业，包括打火机、玩具、锁具、门铰链、健身器、床垫、沙发等等，就数量而言，对弹簧需求量最.大，数以百亿件，弹簧计算，技术要求不高，价格非常低，一般由分散在全国各地的小弹簧厂生产，它们在成本上有独特的优势，大弹簧厂难以和他们竞争。因而也不时引发新弹簧企业诞生，在未来，市场需求会以每年7%~10%的速度增长。中国加入WTO之后，日用五金产品出口量明显增长，弹簧需求随之拉动，弹簧制造厂，但受到国际市场需求量、贸易壁垒的影响，国际市场有其不确定的一面。
由于受产品结构限制，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。
多股簧在加工过程中，应注意的是：
1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
2、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。
3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
