按受力性质，弹簧手册，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，弹簧设计，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，海南弹簧，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，弹簧计算，故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。
年来随着化学橡胶工业的快速发展，聚氨酯类材料也广泛应用在弹簧产品上，在减振、减噪机械结构领域广泛应用；氮气或气液为介质的空气弹簧也广泛应用于冲压模具、主机减振、恒力器具、超高温弹性结构等领域：
常用的金属材料有：弹簧钢、弹簧用不锈钢、弹簧用铜合金、镍及镍合金、弹簧用弹性合金、弹簧用其他特殊合金以及最近发展起来的超纯净弹簧钢常用的非金属材料有：聚氨酯类、橡胶类、塑料类、碳纤维以及气体等特种材料。
制造弹簧的材料
机械弹簧就是充分利用材料的物理特性，通过一定的转换方式来实现其储存能量和释放能量。材料的特性在一定程度上决定厂其弹簧的物理和力学特性，影响着弹簧的设计开发和特殊性能要求的提升。最常用的材料有金属材料和非金属材料两大类。
现代新材料品种开发的日新月异，特别是新型的高强度金属合金的不断出现和提高，使机械弹簧有了更高的效能；同时原材料后续加工方法的不断优化，如结构形状、热处理和表面质量等，使弹簧的应用和发展更能满足其功能要求，进一步提升了弹簧产品使用的安全性、经济性和环境保护特性。
