弹簧加工工艺特点
弹簧在我们的生活中和工作中有非常多的应用，弹簧计算公式，它是我们生产和生活中必不可少的重要零件。如今，随着科技不断的发展和进步，弹簧设计，机械弹簧的加工设备与加工的生产线也逐渐向着数控和计算机控制化发展。
1）扭杆采用高纯度的45钢，弹簧，经高频淬火取得外表的高硬度和较大的剩余紧缩应力，从而进步疲倦寿命和抗松弛才能。
2）电子产品普遍应用的片弹簧根本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是开展复合资料的接合技术。
按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。
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弹簧选择材料的要求
对于弹簧来说它在材料上的选择都是根据弹簧所能承载的性质、应力的状态和大小、工作的温度、环境的介质以及使
用的寿命等等因素的确定。
我们在确定材料截面形状和尺寸的时候，都是应该优先选择国家标准和部颁标准所规定的系列尺寸，尽量避免选用非标
准系列规格的材料。
