控制柜内为2只空压机各提供一块独立的控制盘，控制盘设有空压机电动机启动控制器、自动空气开关等主回路设备和PLC、带红、绿色指示灯的“手动-关-自动”选择开关、按钮、信号灯、电源隔离变压器、继电器、电机保护等控制回路设备以及排气温度表，空压机，排气压力表、油压表、低油压停机继电器和电热器。自动控制装置应允许空压机交替作“工作”机运行，当压力降到预定值时，自动启动空压机。应提供空压机自动控制所要求的全部压力信号器。还应提供三只辅助压力信号器，空压机，用于低压报警、高压报警和高压安全切断。控制柜至少应向计算机监控系统提供储气罐压力高、压力低的信号及2台空压机的运行状态。
控制系统应具有“现地/远方”切换，手动/自动切换、开机、停机、空压机运行方式转换、电机保护、空压机参数设定、各种状态和参数的显示、故障报警显示等功能，空压机采购，还应具有与电站计算机监控系统公用设备LCU的连接接口，接口应包括网络通讯接口和必要的I/O接口。供方应提供通信规约软件，并与电站计算机监控系统承包商进行协调，确保通信成功。输入/输出（I/O）接点应为电气上相互独立的空接点，输入信号主要是指远方控制命令，输出信号主要是指中压气系统设备运行状态和报警信息等。
气体透压空压机设计中存在的问题
（1）电控柜与氯-气透平压缩机组设置在同一操作厂房内。为避免损坏设备，当班操作人员经请示调度后紧急停透平压缩机组。
压缩机也出现PLC故障，启动不了。事后检查发现2台电控柜内软启动、PLC等电气元件腐蚀损坏。故障发生后，车间一边积极联系压缩机生产企业尽快解决2台透平压缩机组出现的问题，以期早日恢复生产；一边积极查找、分析故障原因。
后经生产企业确认，压缩机产生故障原因如下。
新氯氢处理工序2台氯-气透平压缩机电控柜按设计院设计要求安装于透平压缩机操作室内（设备生产企业未明确要求电控柜与机组分离），在其后的使用中，因厂房内时有氯-气泄漏，现场腐蚀严重，且2009年6月中下旬连日阴雨，现场湿度较大，导致电控柜内软启动、PLC等电气元件腐蚀损坏。
整改措施：为避免电控柜内电气仪表等再次出现腐蚀而损坏的情况，车间迅速安排安装公司对电控柜进行了移位改造，现2台透平压缩机电控柜已顺利移至离子膜主控室内。
