机械密封设计中的选型
机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须釜用机械密封先进行调查：①工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。②介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有 无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。③主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作；主机安装在室内或露天；周围气氛性质及气温变化等。④主机对密封 的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求；寿命及可靠性要求。⑤主机对密封结构尺寸的限制。⑥操作及生产工艺的稳定性。
1.根据工作参数p、v、t选型
这 里p是指密封腔处的介质压力，根据p值的大小可以初步确定是泵用机械密封否选择平衡式的结构以及平衡程度。对于介质粘度高、润滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、 润滑性较差的介质，p≤0.5MPa时，通常选用非平衡式结构。p值超过上述范围时，应考虑选用平衡式结构。当p＞15MPa时，一般单端面平衡式结构很 难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封。
υ是指密封面平均直径的圆周速度，根据υ值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，即采 用弹簧旋转式或弹簧静止式结构，一般υ＜20～30m/s的可采用弹簧旋转式，速度更高的条件下，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，采用弹簧静 止式结构。若p和υ的值都高时，机械密封件厂，可考虑选用流体动压式结构。
安装釜用机械密封的注意事项
釜用机械密封是解决搅拌轴密封的一种理想方式，按照密封面的对数，有泵用机械密封单端面和双端面机械密封之分。双端面机械密封一般配上平衡循环系统，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蚀、高真空等对密封要求更为严格的场合。
机械密封的辅助装置有调温器、平衡罐(隔离流体容器)、强制釜用机械密封循环平衡系统等。
安装釜用机械密封的注意事项:
1) 酯化反应釜对于机械密封的安装质量及操作.对密封装置的运行寿命有着极为重要的影响。多弹簧式机械密封安装时，要防止弹簧翘曲，以保证机械密封有合适的压缩量，一般单端面密封的压缩量为4-6mm，而双端面密封的压缩量取单端面密封的2倍，即取8-12mm。压缩量过大，不但会增加密封端面的PV值，而且会导致弹簧应力上升，从而加速了弹簧的疲劳破坏。因此在调整弹簧的压缩量时，应严格按工艺要求进行。
2) 要防止摩擦副问产生干摩擦。因为酯化反应釜的操作温度和压力都很高，使摩擦副的工作条件非常苛刻。当温度在300℃以上时.润滑介质很容易发生气化，摩擦副间的润滑膜一旦遭破坏，就会产生干摩擦，导致密封面损坏。所以保证酯化反应釜中冲洗油的畅通，是防止干摩擦的一个重要措施。
3) 磨损是高温酯化反应釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或产生热变形，介质中有杂质造成摩擦副问有研磨颗粒等，机械密封件，都会使密封端面早期磨损，因此选择合理的动、静环的材料及选择合适的洁净冷却润滑介质，机械密封件标准，以减小端面的载荷系数，防止密封产生热变形，均可有效地提高密封的使用寿命。
机械密封辅助密封O型圈常用材质
机械密封根据使用环境的不同，密封面的材料也不一样，好的密封面材料能对机械密封起到良好的促进作用，机械密封辅助O型圈有哪些材质呢?
1、丁腈橡胶NBR辅助机械密封O型圈：丁二烯泵用机械密封与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐磨性、耐老化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差。(对矿物油、动植物油脂、脂肪烃有优良的耐蚀性，广泛用于接触汽油及其它釜用机械密封油类设备，能耐碱和非氧化性稀酸腐蚀，不耐氧化性酸{硝酸、铬酸}、芳烃、脂、酮、醚、卤代烃的腐蚀，故很少用作机械密封的辅助密封“O”型圈的材质)
适用温度：-40℃~120℃。粉末丁腈橡胶(PNBR)：符合不同用途开发的新产品。
2、三元乙丙橡胶对于机械密封：是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物(机械密封“O”型圈几乎不用 此材质)
3、氟橡胶(FPM2602、F26)对于机械密封：具有耐高温、耐油、耐强酸、强碱和强腐蚀性介质(机械密封“O”型圈的常用材料)
适用温度：-7℃~175℃
4、丁基橡胶HR ：机械密封“O”型圈几乎不用此材质
机械密封“O”型圈常用材料：氟橡胶(FKM)、全氟橡胶(FFKM)、丁腈橡胶(NBR)、双层PTFE包覆的氟橡胶、双层PTFE包覆的乙丙橡胶、柔性石墨
注：PTFE：聚四氟乙烯，耐热、耐油、耐腐蚀较好
