数控平面磨床按发生故障的性质可分为软件故障和硬件故障。
1．软件故障
软件故障是指没有硬件损坏，不需要更换或者维修硬件，只需调整数据或者修改程序即可排除的故障。软件故障又有以下几类：
1)加工程序编制错误造成的软件故障。这类故障数控系统一般都有报警显示，根据报警信息，检查、修改加工程序即可排除故障。
2)机床数据、参数设置不正确造成的软件故障。现在的数控系统都有很多机床数据需要设置，有时因为后备电池电量不足、电磁干扰、人为误操作等原因使机床数据发生改变，或者机床使用一段时间后，一些数据需要调整，但没有进行调整，这时机床就会出现故障。这类故障只要将相应的数据改正，故障即可排除。
3)操作不正确出现的软件故障。这类故障常在机床刚投入使用初期或者机床新换操作人员时，由操作失误导致。
2．硬件故障
硬件故障是指必须更换或者维修已损坏的器件才能排除的故障。现在数控系统的可靠性越来越高，所以硬件故障的故障率越来越低。比较常见的硬件故障是PLC输Ⅳ输出接口损坏。PLC输入接口出现问题，系统得不到反馈信息；PLC输出接口出现问题，功放元件得不到指令信号而丧失功能。解决方法通常有如下两种：
1)修改PLC程序。如果有备用接口，较容易解决的方法是修改PLC程序，将损坏的接口用备用接口替代。
2)更换备件。这种方法简单易行，渭塘磨床维修，但费用较高。
一、几何精度定义：几何精度是指机床基准部件的几何形状精度、尺寸精度以及空间位置精度等所组成精度，是在机床不切削的情况下进行检测的静态精度。
二、检测几何精度内容：
1、确保机床高精度和整体性能，几何精度是机床精度的基础，维修磨床，几何精度好的机床，才可能具有良好的性能和高精度。所以我们在机床安装调试与验收的过程中，一定要严格检测每一项几何精度。安装水平指机床主要部件是否水平或垂直。除了部件之间有严格相互关系要求外，水平放置的部件必须要有水平要求，磨床维修保养，竖直放置的部件就必须要有与水平面垂直的要求。否则机床会存在额外的应力，容易导致某些部件变形，或者改变部件之间的相互关系。用水平仪在基准面上检测。
2、保证机床始终处于正常加工状态机床在加工中，由于受到负载、热、振动、地基沉降等外界因素的影响，机床部件可能产生变形，相互之间的关系也可能发生变化，定期检测几何精度并及时进行调整，就可以使机床始终处于良好的加工状态。
3、分析零件质量问题：许多零件出现质量问题，修冈本磨床，排除其它原因后，我们应该检测相关的几何精度，确保机床几何精度在正常范围以内。同时，正确的检测结果对分析质量问题的原因具有指导作用。
三、几何精度调整：发现机床几何精度超过允许误差之后应该进行调整。调整步骤大致如下：⑴、思考该项精度超差，可能是什么因素造成的，可能还与哪些精度相关，再次检测，并且推敲检测方法是否恰当，是否存在检测错误；⑵、全面检查所有相关的几何精度，并根据机床结构分析各项精度之间影响关系；⑶、根据各项精度的影响关系，确定调整哪些精度以及调整的顺序；⑷、全面检查所有精度，确认调整以后没有对其他几何精度造成影响。
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