立式钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。一般钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床构造简略，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，替换特别刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具基地对正孔基地，并使刀具滚动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
20世纪70年代初，钻床在世界上仍是选用一般继电器操控的。如70年代-80年代进入中国的美国公司的MEGA50，德国公司的T30-3-250，B4-H30-C/L，日本精工制作所的DEG型等钻床都是选用继电器操控的。80年代后期因为数控技术的呈现才逐步开端在深孔钻床上得到使用，特别是90年以后这种先进技术才得到推行。如90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为选用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨选用滚动直线导轨以外，钻床修理，钻杆箱传动为了确保高速旋转、精度平稳，由交流皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量发明了有利条件。为了加工某些零件上的彼此穿插或恣意视点、或与加工零件基地线成一定视点的斜孔，笔直孔或平行孔等需求，各个国家而专门开发研发多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型货车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需求，在一条出产线上能够加工多种不一样种类的曲轴油孔，于2000年规划制作了第1台柔性曲轴加工基地，能够加工2～12缸不一样曲轴上一切的油孔。出产制作的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴一起加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达36000个。全都是数控系统操控的。
作为摇臂钻床必不可少的一个部件，工作台的好坏直接影响着摇臂钻床的后期使用，摇臂钻床工作台主要用于钻床加工工作和清理加工时产生的铁屑，对于工作台的制作工艺，每一个厂家都要有严格的要求，首先是对于工作台材质要求再是工作台的铸造工艺以及最后的工作台生产工序。
1、摇臂钻床工作台材质的要求
一般好的工作台材质都是采用高强度铸铁，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，相城区钻床，耐磨性能好。
2、摇臂钻床工作台铸造工艺
摇臂钻床工作台大多采用先进的真空填砂铸造工艺，产品成品率高，成本低，铸件不易出现气孔、砂眼，真空铸造）。
3、摇臂钻床工作台生产工序
摇臂钻床工作台生产工序应严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000加工和生产，摇臂钻工作台(钻床工作台)材质HT200-250，一般50摇臂钻工作台上工作面T型槽3条，垂直面2条，80摇臂钻工作面4条槽，垂直面3条槽，修钻床，T型槽开口均为22mm。
关于摇臂钻床的使用还有一点是需要我们注意的那就是坐标轴的确定，一般确认方法如下：
1.摇臂钻床Z坐标轴确定
摇臂钻床Z坐标轴一般选取产生切削力的轴向方向为Z坐标轴方向。而对于有主轴的机床设备，则以主轴的轴线方向为Z坐标轴方向。对于没有主轴的机床设备如Z3050摇臂钻床，应该以装卡工件的工作台面垂直方向确定为Z坐标轴方向。如果机床设备有多个主轴，应该选取一个与工件工作台面垂直的主轴方向来确定Z轴方向。
2.摇臂钻床X坐标轴确定
摇臂钻床X轴一般位于和工件安装面相互平行的水平面内。对于摇臂钻床主轴带动工件旋转的机床设备，在水平面内选定垂直于工件旋转轴线的方向为X轴，刀具远离主轴轴线的方向为X坐标轴的方向。
3.摇臂钻床Z坐标轴确定
摇臂钻床Z坐标轴方向可以依据已经选好的Z轴和X轴方向利用右手笛卡尔坐标系原理和右手螺旋定则来进行确定。
4.摇臂钻床附加坐标的确定
摇臂钻床坐标轴在X，Y，Z坐标轴之外还包含有平行于直线的坐标运动分别命名为U、V、W。如果增加第三组便可以命名为P、q、r等类型。
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