机床行业中，车、铣、刨、磨这四类最常用的金属切削机床中，刨床因为效率低下，基本已经退出了历史舞台，准力磨床维修，和车、铣、磨相比，产销量几乎可以忽略不计。迄今为止，以铣代刨工艺让刨床歇停了，数控雕铣机将模具刻字机踢进历史博物馆了，手扳仪表车床逐步被数控仪表车床和自动车床联手给赶尽杀绝了，祥昇磨床维修|精密磨床维修|祥昇建德磨床维修|宇青磨床维修|桂北磨床维修普通车床占车床总保有量的比例越来越小，数控机床的占比越来越高，这是现状，也是历史发展的必然。
科技的发展可以科学的去预见，机床行业的发展也可以根据新技术的涌现来判断方向。未来的十年，机床技术可能会有哪些变化呢？这些变化又会影响哪些与之关系紧密的关联产品呢？
直线导轨的普及如同星火燎原
常见的机床淬火导轨有山型导轨、V型导轨、矩形导轨、燕尾槽导轨等形式，祥昇磨床维修|精密磨床维修|祥昇建德磨床维修|宇青磨床维修|桂北磨床维修曾经因为制造成本低廉、刚性好，是机床导轨的主流选择。随着直线导轨技术的快速进步和价格的飞速下跌，成本已经接近淬火导轨，滚柱直线导轨的刚性也可以和淬火导轨抗衡，再加上装配简单、维修容易、耐磨性更佳等优势，连很多原先使用静压导轨的重型机床和磨床都开始使用直线导轨，直线导轨取代淬火导轨的趋势不可逆转。
直线导轨普及使用的输家会是导轨淬火机床和导轨磨床，导轨淬火机床、导轨磨床销量的下降已经成为了事实，这两个细分行业的厂家需要未雨绸缪。与淬火导轨配合面上贴的聚四氟乙烯耐磨片的销售也受到了一定的影响，不过聚四氟乙烯的用途非常广泛，受到的影响是轻微的。
资本市场为何如此青睐工业机器人？
一、重磅利好政策不断，行业前景广袤
自2008年金融危机后，全球经济开始萧条不振，制造业重新开始受到世界各国的重视。为了刺激经济的增长，挽救制造业，美国提出了“再工业化”战略，希望通过政策利好推动实体经济的转型和复苏；德国提出“工业4.0”，通过高端技术保持在制造业的领先地位；日本发布了《2015年版制造白皮书》，建议转型为利用大数据的“下一代”制造业；2015年5月，《中国制造2025》正式公布，推进我国未来十年从制造大国向制造强国迈进。
随着近年来，中国人力成本快速上涨，老龄化程度加剧，专业维修磨床，劳动力人数下降等问题。制造业已无法再享受廉价的劳动力，更多的企业将目光转向机器人领域。制造业转型升级已是大势所趋。《中国制造2025》指出重点发展新一代信息技术，机器人等领域，智能制造作为中国制造的主攻方向。智能制造是中国制造2025的核心，磨床主轴维修，而工业机器人则是带动智能制造飞速提升的重要基础。
机器人代替人工生产是未来制造业重要的发展趋势，是未来实现智能制造的基础，更是中国能否迈入制造强国的重要基石。
二、工业机器人竞争激烈：国外寡头垄断，国内群雄纷争
1、全球工业机器人发展现状
据IFR统计数据，2004到2015年间，除了2009年全球工业机器人销量有明显下滑之外，整体呈逐渐上升趋势。2015年全球工业机器人销量达到了约24.75万台。中国、韩国、日本、美国和德国的总销量占全球销量的3/4。
目前全球机器人产业的成本构成，35%左右是减速器，20%左右是伺服电机，15%左右是控制系统，机械加工本体可能只占15%左右，甪直磨床维修，其他的部分主要就是应用。从这组数据可以看出，核心零部件是整个机器人产业链的心脏。日本和欧洲是全球工业机器人的主要产地，四大家族为全球主要的工业机器人供应商，发那科、安川电机、库卡和abb四大家族在我国的工业机器人市场中占据主导地位，国产机器人品牌仅占约8%的市场份额。由于我国在核心零部件领域的技术缺失，造成了国产机器人的成本偏高，难以形成价格优势。因此对于一个企业来说，拥有核心零部件技术的开发能力，才是掌握工业机器人未来的关键。
2、国内工业机器人发展现状
2015年受益于政府政策的扶持和传统产业转型升级的拉动，国产工业机器人市场实现了稳定的增长，2015年我国工业机器人销量达6.6万台，全球占比26.66%，连续三年稳居全球销售国，截至2015年底，与机器人相关企业已超过4000家。据IFR统计和预测，2015年-2017年，中国工业机器人年均增长率将达25%，2017年销量将达10万台；到2017年末，中国机器人保有量将超过40万台。
中国已经成为全球机器人增长速度最快的国家。但是高速增长并不代表高质增长。机器人行业按照产业链进行划分，分为上中下游。
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