一、加工零件精度高、质量稳定
自动平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，超精密磨床，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
二、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度
磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。
三、尺寸标注应符合磨床加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最-好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
四、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔最-好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
五、定位基准可靠 在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，精密磨床，当产品改型，更改设计时，雅力大高精密磨床哪家好，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，磨床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。 六、可向更高级的制造系统发展 平面磨及其加工技术是计算机辅助制造的基础。 七、生产效率高 自动平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，而且由于磨床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
精密平面磨床是磨削工件平面或成型外表的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。
参数构成
①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁作业台吸住或夹持在作业台上，超精密磨床哪里有，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作笔直间歇进给运动，用砂轮周边磨削工件，磨削精度较高。
②立轴圆台平面磨床:竖直安顿的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的笔直进给运动。工件装在旋转的圆作业台上可接连磨削，生产功率较高。为了便于装卸工件，圆作业台还能沿床身导轨纵向移动。
③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件，并可使用作业台歪斜磨出厚薄不等的环形工件。
④立轴矩台平面磨床：因为砂轮直径大于作业台宽度，磨削面积较大，适用于高效磨削。
⑤双端面磨床：使用两个磨头的砂轮端面一起磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料设备引导经过砂轮。这种磨床功率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床。
