钻床在钻孔零件时，孔距常不同，于是开发了万向节组件来移动钻头位置，加工时只需调整万向节组件中的移动臂来对准钻孔位置，最终多轴钻床实现对不同孔距的零件钻孔工序，更加灵活，适用性强。
万向节组件由十字万向联轴器1、节套、花键连杆、十字万向联轴器2、移动臂、钻杆等组成。十字万向联轴器1与分动齿轮连接，组件通过移动臂上的2个T型螺栓固定在机头的2到T型槽上。通过调节移动臂位置，实现钻杆位置的调节，满足不同孔距的零件的加工。
钻杆是用于连接钻床与钻头的重要工具，香山钻床，具有卡具的功能和量具的精度，直接关系到钻头是否得到正确的使用，钻削是否达到理想效果的关键因素所在。常用钻杆有ER钻杆和莫氏钻杆。
ER钻杆按所装筒夹分为ER8，ER11，ER16，ER20，ER25，ER32，ER40和ER50这几种规格。其夹持范围如下：
ER钻杆要与ER筒夹配合使用，由螺帽将筒夹向内压入和刀柄内孔锥度配合的夹头收缩完成夹紧过程，夹持力高，精度好。
莫氏钻杆内孔根据莫氏锥度制作，莫氏锥度是一个锥度的国际标准，为19世纪美国机械师莫氏（Stephen A.Morse）为了解决麻花钻的夹持问题（莫氏同时也是世界最早商业化麻花钻头（1864年）的发明者）而发明。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，钻床维修，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内，工件可以自由的拆装，同时在工作时又不会影响到使用效果，如使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。莫氏钻杆根据内孔锥度分为莫氏1号、莫氏2号、莫氏3号、莫氏4号、莫氏5号、莫氏6号等。其夹持范围如下：
考虑到有些情况要保证钻头高度的一致性，钻杆在一定高度范围内可以调整，ER钻杆和莫氏钻杆还有可调式。只需松开钻杆下方的锁紧螺母，拧松钻杆上的小螺钉，就可以调节钻头高度。调节完毕，修摇臂钻床，拧紧小螺钉和锁紧螺母即可。
提高摇臂钻床的使用寿命？
1.磨粒磨损型研伤的产生机理硬颗粒进入两摩擦表面之间后受到两个力的作用，垂直于表面与平行与表面的力。硬颗粒在前者作用下刺入表面，而在后者作用下产生切向运动，这就导致表面被犁皱或切削，留下划痕和沟槽，即研伤。提高摇臂钻床的加工精度及使用寿命，主要八项，电动起落、被动进刀、机器聚散、电控行程、带冷却体系、摇臂宽燕尾、摇臂导轨磨精加工，不变性好，操纵寿命长。
2.磨粒磨损型研伤的分类(1)磕碰引起的比如机床的导轨，
摇臂钻床受到工件或工具等物品高应力的磕碰后，导轨的表面将出现凹坑，而凹坑的周围同时会出现凸起或毛刺。如不及时修理，当滑板在导轨上滑动是时，导轨上的凸起或毛刺，势必将滑板研伤。高摇臂钻床的加工精度及使用寿命，主要八项，电动起落、被动进刀、机器聚散、电控行程、带冷却体系、摇臂宽燕尾、摇臂导轨磨精加工，不变性好，操纵寿命长。
(2)硬颗粒两摩擦面之间引起的比如切屑或型砂进入机床的导轨与滑板之间，将形成典型的磨粒磨损型研伤：切屑或型砂在垂直的压力下，压溃导轨或滑板表面，移动时便将导轨或滑板研伤。
如何提高摇臂钻床的加工精度？
1，初始过失搬运法：对技能系统的初始过失，在一定的条件下，可以使其搬运到加工过失的非灵敏方向或别的不影响加工精度的方面去。例如：当机床精度达不到零件加工恳求时，可以从技能上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何过失搬运到不影响加工精度的方面去。
2，原始误差均化法：关于加工精度请求很高的零件，能够选用均化法。即是使用有密切联系的外表彼此比照，从比照中找出区别，然后进行彼此修正或互为基准加工，使工件被加工外表的误差不断减小和均。
3，初始差错削减法：出产时，摇臂钻床维修，若发现有差错，就应先找出影响加工差错的主要要素，然后想办法消除或削减这些要素。例如加工具有形面的零件时，主要削减成形刀具的形状差错及刀具的装置差错。
修摇臂钻床,祥昇机床,香山钻床由吴中区临湖祥昇机床设备维修部提供。吴中区临湖祥昇机床设备维修部（www.szxswx.com）是江苏 苏州 ,机床附件的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求。在祥昇机床领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创祥昇机床更加美好的未来。
