为了使磨床工随时了解气缸套上、下腰带的磨削余量，根据磨削余量的不同，准确把握外圆磨削的基本时间，解决传统测量带来的诸多不便，利用量具进行处理，效果显著，提高了劳动生产率，并且保证了生产的质量。下面我们来浅谈两种磨床量具。
1、每一小格刻度为0.002mm。
2、最准确的使用范围为±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格内，在装表与工件垂直面夹角倾斜30。
3、核对零位时，如果块规小的，表针就向右打，平面磨床维修，反之则向左4、表上的刻度盘是可以旋转用来校正零位的。
5、表针的头有0.4mm与1.0mm可以选用，0.4mm的针头量，台阶小于1.00mm，小于1。的斜度，1.0mm针头量台阶大于1.0mm。
1、千分尺横向刻度为0.5mm一格，大水磨床维修，纵向刻度为0.01mm一格。
2、在量尺寸时，维修磨床，先取横向刻度整数，可到小数点后一位，望亭磨床维修，再看纵向刻度数值，以零位刻度为准，取其所对相应数值。
平面磨床维修保养工作前后期的分工
平面磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。平面磨床的维修保养工作分为不同阶段进行，即前期与后期，在不同阶段需要做不同的工作，只有分工合理才能够达到平面磨床高效的保养效果。
前期
1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条;
2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路;
3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活;
4、检查行程速度和导轨进油状况;
5、紧固各部螺丝;
6、平面磨床内外各部清洁，加注各部润滑油。
后期
1、砂轮主轴轴承间隙调整检查;
2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺;
3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙;
4、清洁平面磨床电动机及电器设备。
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