PLANAR 带给用户的回报
采用 Planar 视觉检测系统将大大缩短首件检测的时间，宁波钣金检测，并且能够精‘确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的革命性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：
1. 提高加工设备的有效利用率
由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将显著缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机
床有效利用率。
传统的首件检测平均耗时 25 分钟，金华钣金检测，而 Planar 的平均检测时间最长不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），因此对于每一批零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，钣金检测，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。
上海融科检测技术有限公司
z 原始测量数据
短时间内获取足够大的测量数据量是进行快速测量的基础和前提条件。
Planar 可以在 0.1 秒的时间内获取多达 4000 万个轮廓特征数据，这些数据代表了零件全部轮廓的甚至最微小的特征。
z 测量软件
Planar 测量软件担负着处理数千万个测量数据的任务，湖州钣金检测，这些处理工作主要包括系统标定、图像处理、数据分析和对比、生成检测报告等模块。全部计算工作由个人电脑自动按照特定程序运行，无需操作人员进行任何编程工作。由于操作如此简单方便，甚至没有任何测量经验的人员都能够在 30 分钟的培训之后熟练掌握 Planar 整个测量过程。
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