进行快速换模的基本方法:
1、尽量将内部时间转换为外部时间,缩短停机换模时间。
2、提高内部换模效率。
将内部时间转换为外部时间,快速换模,做好前期准备在还没有停机的时候就做好前期准备,比如:如工装夹具准备;零部件准备;作业指导书准备;升降工具、作业台准备等。将取拿新模具,清洁新模具,取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后,进行一些与模具有关的预先工作,冲床快速换模系统,比如:预装配、预设定、预清洁、预热等等。通过对以上事项进行检讨和准备,注塑机快速换模系统,为内部换模的高效率实现以下三个目标:
?不寻找:物品、零部件、工具充分定置,不用寻找。
?不移动:配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。
?不多用:除了必要的工具以外,不多使用其它工具。
快速换模的基本方法
我们的大多数工厂在进行换模具的时候,所需要的时间是可以被压缩的,效率可以更高。换模时间长不仅影响生产线的生产效率,还会影响企业进行产品转换的决策。换模时间长,企业就不太愿意频繁更换模具,从而影响了适应小批量多批次的市场需求。
一、更换模具时,一般所耗费的时间包括:
1、取下模具的时间。
2、进行作业台清扫、整理的时间。
3、寻找、拿取新模具的时间。
4、安装新模具的时间。
5、进行调整的时间。
电永磁快速换模和传统换模工具的区别:
电永磁快速换模:
1.安装轻快,将吸盘模板固定在注塑机背板螺纹孔或T型槽上不用任何调整修正,一般注塑机的夹模操作仅需3分钟。
2.安全性能强,只充磁和消磁过程的1-2秒内使用电能,工作中不使用任何能源。安全、强劲、高效。
3.高效率生产,夹持力均匀,使模具无应力变形,更好地保证合模精度,大大提高注塑件的质量一致性。
4.持久耐用,一次性投资,不需要夹具、气动元件、液压油等额外成本。不需要定期更换配件。没有生产损失。
传统换模工具:
1.安装繁琐,传统模具安装繁琐、费时费力,射出机快速换模系统,且存在重大安全隐。
2.安全隐患大,传统机械、液压、气压夹具系统中的电、液、气路及蓄能器多,容易造成油、气的泄露及夹紧螺栓的疲劳损伤。安全隐患大。
3.效率低下,模具换模时间长、繁琐,严重影响生产效率和机器使用率。效率低下。
4.损耗大,传统换模工具背板四周无夹紧力,工作中模具变形及磨损较大,夹压部位的元件磨损严重。
快速换模每个步骤详细说明:
技巧:
消除调整– 大多数换模都会涉及到一系列的调整动作,通常是50-70%的内部时间。在安装和模具调整之后,就是样品测试过程,测量样品以及重新调整设备或模具。不管换模人员有多么熟练,都要经过这个过程。这个运行-测量-调整循环,会不断的重复,直到一切都达到正常,通常是内部活动中最消耗时间的部分。