内部裂纹
①.成型品冷却过快 提高模具温度，成型品取出后慢慢冷却
②.产生残留应力 降低注射压力，注塑加工，提高模具温度，降低冲填速度
③.壁过厚 降低壁厚并均匀化
05.翘曲
①.成型品冷却不均匀 调整模具温度的平衡
②.成型品壁厚不均匀 使制品的壁厚均匀化
③.填充过度 减少剂量，降低注射压力
④.注射速度过快 降低注射速度
06.接合部强度不足
①.模槽部压力不足或模具温度过低 提高树脂及模具的温度，提高充填速度，提高注射压力，增加供料
②.模槽内空气滞留 设排气孔或成型品外侧树脂溢流区
③.浇口位置不当更改浇口位置 避开接合线发生在复合的部位
注塑加工是指委托方提供原料和模具，注塑加工厂家按照委托方要求制造注塑产品并收取加工费的业务。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，注塑模具，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，注塑加工价格，产品质量优异。
不良现象
产生原因 解决办法
01.填充不足
①.注射压力不足 提高注射压力
②.充填速度慢 提高注射速度
③.树脂温度低 提高机筒温度
④.排气不好气体滞存 在未充填部加排气孔（长2-4mm，深0.015-0.02mm）
⑤.浇口过小 扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离
⑥防逆流阀与机桶的间隙过大 检查阀的磨损
02.表面状态不好，无光泽
①.成型品密度不足 增加剂量，提高注射压力
②.充填速度慢 提高机桶速度
④.排气不好 充分排气
03.凹陷及空巢
①.成型品密度不足 增加剂量，注塑，提高注射压力，延长注射时间
②.树脂产生气体过多 实施充分的事前烘料（140-160℃，1-2hr）
③.壁过厚 最厚为6mm
④.热收缩大 降低机桶及模具的温度
