江苏注塑,巨捷精密,注塑模具公司

飞边

　　①.模具锁模力不足    提高锁模力

　　②.模具变形    修理模具

　　③.物料流动速率过高    选用流动性较低的料

　　④.注塑压力等工艺不当    调整注射压力等工艺

　　15.熔接痕

　　①.注塑工艺设置不当     提高料温、模温，调整注塑速度和压力

　　②.排气不良     提高注塑压力，增设或扩张排气通道

　　③.腔内有异物     清理模腔表面

　　④.物料流动性不足     选用流动性较高的料

　　16.成型收缩大或有缩孔凹痕

　　①.注塑量不足，注塑模具，模腔填充不够    增加注塑量

　　②.浇口尺寸太小，无法补料    加大浇口尺寸

　　③.注射压力不足，物料进入量不够     提高注射压力及保压压力

　　④.料温或模具温度过高     降低料筒温度及模具温度

　　⑤.模具或制件设计不合理     修改设计

   苏州市巨捷精密模具有限公司简介：

    苏州市巨捷精密模具有限公司创建于2009年7月，位于苏州市吴中区越溪镇北官渡路28号A2厂房。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

不良现象

　　产生原因    解决办法

　　01.填充不足

　　①.注射压力不足  提高注射压力

　　②.充填速度慢    提高注射速度

　　③.树脂温度低    提高机筒温度

　　④.排气不好气体滞存    在未充填部加排气孔（长2-4mm，注塑，深0.015-0.02mm）

　　⑤.浇口过小    扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离

　　⑥防逆流阀与机桶的间隙过大    检查阀的磨损

　　02.表面状态不好，注塑模具公司，无光泽

　　①.成型品密度不足    增加剂量，提高注射压力

　　②.充填速度慢    提高机桶速度

　　③.模具温度低    提高注射速度，注塑加工价格，提高模具温度（<140℃）

　　④.排气不好  充分排气

　　03.凹陷及空巢

　　①.成型品密度不足     增加剂量，提高注射压力，延长注射时间

　　②.树脂产生气体过多    实施充分的事前烘料（140-160℃，1-2hr）

　　③.壁过厚     最厚为6mm

　　④.热收缩大    降低机桶及模具的温度