在SMT贴片中，一直有创新的技术被运用，如今人们常见的一种关键技术就是CSP技术，也就是芯片级封装技术。相比其他方式来说，它具有很多优势，包括减小了封装尺寸、增加针数、功能性能增强以及封装的可返工性等。正是由于这种种优点，这一技术才在板级组装时被广泛应用，能够突破细间距周边封装的界限，进入较大间距区域阵列结构。
但CSP组装工艺有一个问题，就是焊接互连的键合盘很小，如此小的尺寸会使得通过面积比为0.6甚至更低的开口印刷焊膏难度会比较大。但其实只要采用精心设计的工艺，就能成功地进行印刷，而故障的发生通常是因为模板开口堵塞引起的焊料不足。
那么这一技术的可靠性又将如何保证呢？还得取决于封装类型，由于CSP器件平均能经受-40～125℃的热周期800～1200次，可以无需下填充，所以它的可靠性会有明显的增加。
SMT常用知识简介
1. SMT流程是送板系统-锡膏印刷机-高速机-泛用机-迥流焊-收板机;
2. 温湿度敏感零件开封时，smt加工商， 湿度卡圆圈内显示颜色为蓝色，南通smt，零件方可使用;
3. 尺寸规格20mm不是料带的宽度;
4. 制程中因印刷不良造成短路的原因：a. 锡膏金属含量不够，造成塌陷b. 钢板开孔过大，smt加工成本，造成锡量过多c. 钢板品质不佳，下锡不良，换激光切割模板d. Stencil背面残有锡膏，降低刮刀压力，采用适当的VACCUM和SOLVENT
5.一般回焊炉Profile各区的主要工程目的:a.预热区；工程目的：锡膏中容剂挥发。b.均温区；工程目的：助焊剂活化，去除氧化物；蒸发多余水份。c.回焊区；工程目的：焊锡熔融。d.冷却区；工程目的：合金焊点形成，零件脚与焊盘接为一体;
6. SMT制程中，smt 贴片加工厂，锡珠产生的主要原因：PCB PAD设计不良、钢板开孔设计不良、置件深度或置件压力过大、Profile曲线上升斜率过大，锡膏坍塌、锡膏粘度过低。
“强”或“不强”首先制造的PCB产品类型和达到的规格水平可以体现。就生产单双面PCB产品而言，产品复杂性是低的，但也有强、弱之分，若其也有精细线路或导电膏印制贯通孔与线路，则就不是简单地认为“不强”了。当前热门的HDI板是复杂的PCB产品，但同为HDI板其结构差异很大，需要细分其层次结构和线与孔精细程度，如仅生产1+4+1型HDI板的工厂与生产10层任意层互连型HDI板的工厂，不能因为都是HDI板工厂而认为水平相当。
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