精轧机轧辊轴串大导致切分架次切偏 与三线切分轧制相比,五切分导卫厂, 四线切分轧制对轧辊的精度要求更高。在现有条件允许的前提下, 为最,大限度地减少由于轧辊的轴向串量而导致切分架次切偏堆钢, 在轧辊装配过程中, 严格控制装配质量, 将细节细化到每一条螺丝都要严格执行工艺标准化作业。其中, 最重要的是将精轧机 6架轧机轧辊的轴向串量都控制到了 30道 (即 0. 3mm)以内, 并且对上线前的备 件层层检验, 层层把关 (装配工?组长?工段长?车间技术员?生产班使用者 ), 经过这五道检验, 都可以将 99%的事故隐患控制在上线之前。
导卫上机前的检查调整: 前后导轮的对中性,不能一个在前一个在后,没有对中应做相应的调整,导卫的开口度的调整,用样子钢在导卫中进行相应的调整,松紧要适当,包括二边压紧螺丝的检查确认。安装前还应检查轧制中心线的对中性,五切分导卫哪家好,没对中应做相应的调整,而切分导卫的检查包括切分轮、切分导嘴和分料盒 ,五切分导卫生产,如有轴向窜动或切分轮的切分楔不在一条水平线应相应的调整,还应检查切分轮,五切分导卫,引导嘴、分料盒和孔型要保持在同一线上,并且要有良好的润滑和水冷。轧制过程中的检查分料盒里无粘钢,如有应处理,否则容易引起堆钢。