模具配件的损耗在模具的使用过程中是再正常不过的一件事，虽说一件模具配件也并不是要花大价钱，但是损耗过快，替换频繁也是要花大成本的，所以要想延长模具配件的使用寿命就要学会维护，对于模具配件来说好的保护就是省钱。不同品质的材质自然是会带来不一样的使用寿命，当然价格也是与其带来的价值呈正比，加工方式对于品质也是会有影响的，耐磨损性、韧性等可以通过加工处理改善的品质，而关注模具配件的损耗和保护是延长模具配件使用寿命的另一方式。
SKD11和SKD61的应用都相当广泛，都可被用来加工模具冲头。SKD11是通用性极高的冷作模具钢，汽车零部件，而SKD61是应用较为广泛的热作模具钢，这两者都可以被用来加工模具冲头，但是他们之间的差别究竟有多少呢？
SKD11的衍生材质也不少，像DC11、DC53都是经过改良的SKD11，也能被用来加工模具冲头；SKD11冲头可以被用来加工厚度≤6mm薄钢板，零部件，SKD11冲头硬度在HRC50-61，精密零部件，用在冲裁模、压铸模等上面都可以。其改良的DC53因为克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，使用也越来越广泛。
SKD61其实最常被用来加工的是顶针司筒这种在热作模具中应用更多的模具配件，但也是可以被用来生产锻模冲头也不错，可以加工厚度≤2mm的薄板材。但更适合于是制作顶杆、司筒。因为SKD61材料很适合做氮化处理，氮化处理可使SKD61表层获得很好的硬化层组织，从而更加耐磨。
