聚氨酯滚筒
聚氨酯滚筒包胶有成熟的加工工艺，采用进口粘合剂，粘结强度高（橡胶热硫化与滚筒粘结强度3-10N/mm2， 进口橡胶冷包胶与滚筒粘结强12N/mm2左右，聚氨酯与滚筒粘结强度20N/mm2以上），即使将聚氨酯撕裂而聚氨酯与滚筒也不会剥离，我客户反应实际聚氨酯包胶滚筒使用寿命是普通热硫化和冷粘滚筒的6-8倍倍。
传统热硫化滚筒包胶
此种技术比较落后，传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能差，使用寿命非常短，在正常工作条件先更容易易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与皮带的附着力下降，清洁功能下降，滚筒热包胶技术落后，操作复杂，不能进行现场施工作业。热硫化包胶成本较低，包胶滚筒厂家，还是一些厂家首要的选择。
影响包胶滚筒的品质很多主要有以下一点因素：
1、橡胶的品质；
2、采用的包胶技术，目前包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶，包胶滚筒，但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代；
3、施工工艺，包胶滚筒公司，包胶工人的技术程度也对包胶品质有一定的影响；
4、包胶公司的工程师对不同状况的分析以及处理；
使用用户在选择厂商时一定慎重，距离与实践允许，能去厂家考察了解一下， 与其工程师沟通一下，针对出现不同的问题做一个系统的交流，这样可以更好的满足您的需求，找到合适的供应商。
由于包胶滚筒为金属材质，在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用，会导致滚筒轴承位磨损等故障。针对传送带滚筒维修，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。
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