机床应安装在平正而牢固的基础上，如车间地坪坚实。而不另做地基，否则应根据“机床基础图”在安装前一个半月左右的时间内做好机床的基础。
选择机床安装位置时，应避免安装在有震动或冲击设备旁边以及阳光直射的地方。周围环境应保持清洁、干燥。
基础图上所示的深度是指在正常坚实土壤情况下的低数值。对比较松软的土壤还应适当加深，特别在沙土壤与新土堆填起来的地区加打脊柱并加石块充实座基。机床的基础由整体混凝土制，混凝土的标号应不低于100，在灌入混凝土时，应按图示位置予埋电力进线管，进线管建议采用耐蚀性较好的白铁管，端部至少高出基础100mm，另一端连在插入土壤1米深以下的接地金属棒上、基础浇好后，应有二十八天的养护期。早养护期满后，以两倍于机床的重量平均压在基础上至少7天，虎丘区磨床，使其下沉与倾侧达到稳定。
在机床搬运至安装场地后，开箱并清点附件完毕，将机床放至安装基础上，磨床铲轨道，在搬运机床过程中必须注意：
a）使用起重设备时，起重设备的负载能力应大于机床毛重。在机床上特备的吊运圆孔中插入相当的钢管（若机床上无特备的吊运时，可利用特备的吊钩或吊环）套上钢索，在钢索可能触及机件的地方，应垫以木块或橡皮等软物以免擦伤机件及漆面，并注意不使手轮、手柄、软管、电器和防护罩等强度较差的突出部分被钢索的挤坏，机床起吊至50-100mm高度时，先检查重心是否正确，肯定无歪斜和不稳定情况后在将机床运至需要点。机床放下时应缓慢并平稳。
b)无起重设备情况下，磨床铲刮导轨，可在箱底垫入几根直径为45~70mm相等的钢管，用撬棒或绞盘带动使其在上缓缓滚动。注意箱底在钢管上滚动时的倾斜角度不大于15°，运输至需要地点的附近后，再抽去箱底，安置机床。
数控平面磨床模拟量的处理
因为这一类机床都属于大型设备，造价都比较高，因此数控平面磨床厂商在生产时对安全防护措施都考虑得相当全面，而在这些安全防护措施里面有一部分就是通过系统的模拟输入及模拟输出模块来完成的。因此，当我们进行系统改造时，对这一部分一定要仔细研究，使用新的模块来实现原来的功能，而不能简单地套用原程序，因为原来所用的模块与新的模块在数据格式、字长等方面有较大的不同，这一点是必须要注意的，否则可能就起不到防护的作用了。
新系统的调整主要是指坐标轴和主轴的调整。
坐标轴的调整分为速度环和位置环。速度环的调整是指速度的匹配，即坐标轴的实际速度与系统指令电压的匹配，这里需要调整的参数是大指令电压所对应的高速度。另外，数控平面磨床也可能要调整驱动部分测速机的反馈电位计。位置环的调整主要是调整轴的特性，磨床导轨铲刮，包括跟踪特性及加/减速特性，需要调整的参数就是轴的位置环增益及加速度。在这里有一点要特别强调的，那就是各插补轴在相同速度下跟踪误差要基本保持一致，这样才能加工轮廓的圆整。
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