尽管设备生产厂家在各地都建立了很多培训和维修中心，经过严格培训的服务人员随时为客户提供专业的机床维修和保养服务。但是，当加工中心这类高端机床出现故障时，能否及时排除故障以及维修费用仍然是很多企业，尤其是中小型的企业所关心的问题。所有企业希望自己的维修人员能够在第1时间排除故障，以提高设备的利用率，磨床导轨铲刮，创造更多的经济价值。笔者结合多年工作经验，对配备美国DYNAPATA数控系统的CNC加工中心在实际使用过程中常见故障现象进行了分析，给出了诊断过程，并分析产生故障的原因以及解决问题的办法。
1.故障分析及诊断过程
上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z轴驱动板上的功率晶体管GTK457烧坏。更换损坏的功率管后，修磨床主轴，X、Y、Z轴三个方向可以进行移动，手动换刀也能进行，但是在执行加工程序命令中换刀动作不能执行。机床回零后第1把刀具可以换，但在加工过程中还是不能执行换刀。依据经验，依次做下列检测:
(1)TM4伺服检测发现，Z轴显示±0.028，正常应显示X为0.009——0.000 mm、Y为0.009——0.000 mm、Z为0.009——0.000 mm之间。此显示说明机床在第1把刀加工后换第二把刀前机床没有回到零点，即Z坐标值不在0.009——0.000 mm之间。后经更改Z轴检测精度参数(也叫机床定位精度)，沧浪区磨床，设定Z=0.050 mm，机床能正常工作。但是第二天机床重新上电后，发现机床显示X轴正负、Y轴正负及Z轴正负均超程。
(2)检查机床急停按钮线路及回路，工作正常;检查所有保险管，发现FU4(强电箱里)保险管烧坏，更换后上电显示还是X轴、Y轴、Z轴均超程。检查电源板的24 V电压，输出正常，但是在检查Z轴行程开关时，没有24 V电压输入。检查后发现，在前步更换保险管时，保险管有松动现象，紧固保险管后机床上电显示正常，但是在工作中还是不换刀。依据经验，将机床断电5 min后重新上电，使系统复位，同时更改刀具号，机床换刀正常。
精密平面磨床面对设备振动应该怎么处理对于做精密磨具加工时，机床不能够偏移或者震动，这样势必影响产品的精准度，那么我们在使用精密平面磨床施工的时候发现机床震动该怎么办，该怎么样去查找问题，下面为你分析可能发生的原因：
一，首先检查地平，常说大楼稳不稳要看根基下得好不好？机床也一样，地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，磨床铲轨道，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，OK锁紧螺丝。
二，如果进行了上述的动作，震动仍未消除，我们应检查是否由于地面地板太空虚所至，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振，碰到这种情况如何处理呢？不要着急，去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面，就可以起到很大的减震功能了。
三，如果经过了上述的动作，震动仍未消除.换个砂轮试试，或者你法兰没有经过效平衡就把平衡块装上去了，那就拆掉平衡块装上去，不行就换个新法兰试试，一般问题就解决了。
四，就是加工的环境，精密平面磨床同一工作场地附近是不可能放置诸如冲床，车床等震动较大的机床，容易引起共震，如何判断，很简单，你只须停掉磨床，开动冲床或车床，如果手去触摸磨床有震动或麻手感觉就是影响到了。处理方法就是分开车间放置。
五，如果进行上述一系列动作仍未能消除震动那可能就不是你能处理的范畴了，有可能是磨床主轴时间用长了本身震动，里面轴承或马达坏了，也有可能是机床的结构及装配有问题，就要通知厂家来处理了。
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