外圆磨床主要用来加工一些圆柱形、圆锥形的工件。工件因为一些表面的瑕疵和形状的不规则需要进行二次加工。通常磨床的操作都是通过人力来操作的，但是随着现代科技的发展渐渐出现了可以自动化操作的磨床。虽然自动化的磨床发展的还不完善，但是已经可以在生产上提供很大的帮助了。
1、自动调速
外圆磨床在加工产品时，需要对加工的速度进行把控，过快或过慢都会对产品的加工结果造成影响。因为石油人力进行操作的，我们在每次的具体操作中都会存在误差。但是自从磨床开始了自动化的操作以后，我们就可以利用磨床的自动化功能实行自我操控。在人为的添加工件后，磨床可以根据不同的工件自动调整加工速度。这样做的话，不仅节省了人力，还可以提高产品的加工精度。
2、自动停止
以往的外圆磨床在遇到加工事故时，也不能自动停止生产，需要操作人员来进行关闭。关闭的过程中有可能会发生一些危险的事故，同时机器也会损坏。自动化生产的磨床可以自动判断加工情况，如果在遇到故障时可以自动的停止生产。这样的话可以方便工作人员进行检修，同时也降低了机器自身的损坏程度。
3、自动维修
外圆磨床在使用一段时间后，会出现一些故障，通常都会有专业的维修人员进行维修，但是收费比较高。磨床的自动维修可以为企业节省一笔不小的花费。在磨床出现故障后，修理磨床，磨床本身可以根据自己的内部设定进行自我检修，修磨床，当然这些检修的编程都是由专业的维修人员进行编制的。磨床自身能够处理的问题大多是一些小问题，当遇到一些大的机器故障时还是需要我们进行人为检修。
外圆磨床的自动化可以节省许多人力，我们可以在自动化的道路上进行进一步的开发。如果可以进一步的提高磨床的自动化水平，沧浪区磨床，企业的发展之路也会更加顺利。
磨床主轴在工作中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩。主轴的运动精度和结构刚度是决定磨床加工质量和效率的重要因素。衡量磨床主轴性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性：
①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。
②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
③速度适应性：允许的高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
磨床主轴保养
降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有油气润滑方式、油液循环润滑、油雾润滑方式、喷注润滑方式。在使用这些方式时要注意以下几点：
1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。循环式润滑的优点是，磨床修理，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。
2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十即可。
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