许多人都认为数控磨床是信息技术与机械制造技术相结合的典范，是现代工业技术进步的代表性设备，磨床铜瓦，代表了现代工业技术发展的较高的加工水平和精度标准。按照在不同领域内的使用特性，这种设备可以有多种分类，根据其实际的应用来看，这种设备也有着属于自身的独特的结构特点。此外如果按照这些特点，在不同的加工环境和加工要求下，再结合对不同工件的表面处理要求和精度标准，也可以由多种不同的分类，可以说磨床的分类都是根据需要来的，并没有一个十分统一的和明确的划分。对于比较熟悉这种设备的人士来讲这些是没有什么问题的，但是对于接触不是很多的人，可能就不太容易区分了，为了帮助大家更好的认识这种设备，我们会对这些不同的特点记性专门的介绍。
根据业内专业人士的统一认识，大多数的数控磨床都离不开主轴部件、尽给单元、床具和辅助单元这四个部分。主轴单元是磨床的最主要的部件，这种设备的主要特点是刚性好能够有充足的硬度，在进行回转加工时精度十分的高，同时产生的热量却很少，有效地避免了工件因为磨削受热产生的变形的问题。进给单元包括伺服驱动部件、动弹部件、位置监测单元等。进给单元是关系到工件加工进度和加工量的主要部件，是保证砂轮可以正常发挥磨削作业的前提。床具也就是我们常说的砂轮架、工作台、床身等部件;所谓的辅助单元是指一些工件的装夹装置或者定位装置等。这些基础部件，看似很简单确实保证磨床正常作业的必要保证，同时对于磨床加工工件的精密度也有着十分重要的关联，看似微小实则不可或缺。
数控磨床属于高精度的金属表面加工处理设备，所以内部结构十分的精密，所以在使用的时候要格外的留心。同时因为这种种设备的机械加工力度十分的强，同时运行的惯性很大，制动需要一定的缓冲，磨床刮瓦，所以操作的时候也具备一定的危险性，因此对于使用的环境以及操作者的实际操作乃至工件数控加工的编程都要有着严格的要求，而事实上虽然绝大多数的厂家都会对相关的人员做好充足的培训，并有着十分严格的设备使用规定，虎丘区磨床，但是各处发生设备故障或者人员安全事故的现象也是时有发生，因此在操作的时候一定要按照设备的使用特点进行操作。
系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用，平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制策略的角度来讨论平面磨床的液压传动换向方法很多。
1、采用行程换向阀的换向方法：换向阀芯上联出一拔杆，为采用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。平面磨床的工作台慢速运动时，当换向阀到达中间位置，不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，这时，液压缸两腔没有液压力推动，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能到达另一端，也就出现了所谓“死点”。
2、采用电磁换向阀的换向方法：由行程挡块推动行程开关发出换向信号，行程换向阀改为电磁换向阀的换向方法。使电磁铁动作推动滑阀换向，可以防止“死点”;但它一种开关型液压阀，根据指令瞬间开启或闭合，即瞬时接通或切断回油通道，这样的液压换向系统在换向时会有很大的冲击发生。
3、采用电液换向阀的换向方法：先导阀没有换向前，用电液换向阀替换电磁换向阀便构成了一种新的换向方法。电液换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀组成。一旦控制油路切换了方向，磨床大修，平面磨床的主阀阀芯就依照事先调定的速度移动到另一工作位置，主油路方向改变，工作台也就换向运动，防止了换向“死点”。
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