注塑机快速换模系统的产品优点
1、 更换、安装模具时间可节约90%以上
2、 操作简单方便,安装工不需要特殊的技能,就可在机器外轻松更换模具
3、 很大限度的利用机器的有效工作空间,实现小注塑机加工大模具。
4、 不需要对机器北板进行了任何修改,使机器和磁力模板得以保值,使用时效持久。
5、 大降低人工成本和员工的工作强度
6、 磁力强劲且恒定,快速换模,不会因断电而导致模具脱落的危险,不会随时间的延长而衰减。
7、 减少废料的产生。
8、 维护成本基本为零。
应用领域
电控永磁快速换模系统作为一个最完整的解决方案,在注塑成型机械、冲压机床、合模机械上用来固定模具, 快速换模台车,已成功地满足了先进的制造过程中小批量、多类别的JIT实时生产和快速更换等不断增长的要求。
使用条件1、 环境温度:-10℃~+40℃; 2、 相对温度:≤90%(20℃); 3、 环境:使用地点应无导电尘埃、易爆、易燃及腐蚀性气体;
如何实现在金属冲压件厂的快速换模
1、每台冲床加装一套夹模器(举模、上夹模、下夹模都是油压锁固)
2、冲床床台后侧安装两个定位肖(定位肖固定的位置要根据生产事先计算好的)
3、模具的下模座加工两个V型曹
由于产品种类较多,模具更换频繁,液压快速换模,换模时间又长,严重影响生产效率,而且公司在人员和设备的配备上存在一定的弱势,如果看见哪台冲床空闲就装哪台的话就势必会影响车间的整个流程(每个产品多有不少工序),从而影响公司的整个生产计划,进而影响公司的效益。想请教各位大侠能不能帮小弟想个合理的方法。
快速换模SMED:
SMED定义:SMED是 single minute exchange of die的缩写,单分换模,实际上我们习惯称之为快速换模,它也被称作快速生产准备,该原则能被用于任何环境, SMED是一种持续改进生产准备的方法-----以达到尽可能低的时间(最终达到一触即可或无需生产准备),它是一种能够减少更换工装、材料时间的方法,它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现。
改进前换模程序
1.机器停机后,原有的模具被取出并放到活动台板上
2.吊车从台板上吊起模具,移至存储区域并放下
3.吊车然后从存储区域吊起新的模具,并转移到台板上
4.新的模具安装,快速换模装置,启动机器
改进后换模程序
1.在机器停机以前,用吊车将新的模具移至机器的旁边
2.机器停机,原有的模具移到台板上,用吊车将其吊到机器的旁边
4.机器开始新的运行后,才将原来的模具送入存储区域