太阳能电池组件生产工艺,通辽太阳能电池组件

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太阳能电池组件生产工艺,通辽太阳能电池组件

太阳能电池板,其包括光电材料层;背板;和粘合剂层,太阳能电池组件,其位于光电材料层和背板 之间并且将它们粘合在一起,其中,粘合剂层包含粘合剂组合物,焦作太阳能电池组件,该粘合剂组合物包含低湿气透过率聚合物或者共聚物和硅烷-改性聚合物或...


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太阳能电池板,其包括光电材料层;背板;和粘合剂层,太阳能电池组件,其位于光电材料层和背板 之间并且将它们粘合在一起,其中,粘合剂层包含粘合剂组合物,焦作太阳能电池组件,该粘合剂组合物包含低湿气透过率聚合物或者共聚物和硅烷-改性聚合物或者共聚物。在另一个实 施方案中,太阳能电池板包括用粘合剂组合物填充的组件导线开口,该粘合剂组合物包含低湿气透过率聚合物或者共聚物和硅烷-改性聚合物或者共聚物。提供了制 造太阳能电池板的方法。


提高太阳能电池板背膜材料的表面能可以对太阳能电池板进行更好的 封装,太阳能电池组件生产工艺,从而对生产出高性能、长寿命的太阳能电池板具有重要意义.为此,用空气中介质阻挡放电(DBD)产生的常压低温等离子体对太阳能电池板背膜材料进行 表面改性,通过接触角测量仪测量了DBD改性前后背膜表面亲水性和表面能的变化,通过扫描电子显微镜(SEM)和全反射傅立叶红外光谱仪(ATR- FTIR)分析了改性前后背膜表面物理结构和化学成分的变化,并研究了处理后材料的退化效应及功率密度的影响.接触角测量结果表明,经过DBD等离子体处 理后,背膜材料的表面能提高,亲水性增强,接触角和表面能均在一定处理时间达到饱和值;SEM观测发现,处理后背膜表面的粗糙度增大;FTIR分析表明,太阳能电池组件制怍, 处理后的背膜表面的化学基团发生变化,引入了含氧极性基团.处理后的材料在空气中放置时会出现退化效应,但即使放置6 d后材料表面水接触角仍远低于处理前的值.增大DBD处理的功率密度,利用更少的处理时间就能得到同样的处理效果.