注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，注塑，公司凝聚一批具有丰富专业机械制造领域团队，严格按照ISO9001质量体系的要求运作，以及客户满意为方针，力争为客户提供专业注塑整体解决方案和一‘流的产品品质与服务。定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，注塑模具，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模具公司，注塑模大多采用了标准模架。
对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后。 ④按实际收缩情况修正模具。 ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，注塑模具费用，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。
苏州市巨捷精密模具有限公司
注塑加工
压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。
