快速换模每个步骤详细说明：
5、重复以上步骤
完成了1-4步之后，就需要对整个换模过程标准化并设定防错措施。快速换模过程应该不断的使用，最终换模能够在节拍时间之内完成。
苏州格莱富机械科技有限公司提到了几种消除换模时间的方法:通过产品设计，尽可能使用通用的零件一种模具尽可能生产更多的零件用一种设备专用于一种零件的生产 (只推荐比较廉价的设备)快速换模的目标是尽可能把换模的任务交给作业员，最、小化非生产时间，最终消除换模。
SMED是什么意思？
SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，快速换模装置，Single的意思是小于10分钟(Minutes)
，最初使用在汽车制作厂，注塑机快速换模装置，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟.
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，快速换模，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.
快速换模系统的地位和应用：
随着市场竞争的日益加剧，塑料制品更新换代越来越快，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此，液压快速换模，模具更换的间隔时间将越来越短，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应注塑机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报。
这一现状已引起国内注塑机生产和使用厂家的重视，在注塑加工自动化中如果不有效地解决快速换模问题，其它生产环节自动化程度再高也难以充分提高设备的使用率、提高生产效率，整套设备也只能称得上是体格健壮、反应灵活的“瘸子”。而这一问题在欧美工业发达国家已基本得到了解决，即：采用快速换模系统。
