一般来说精密机械加工的常用材料分类：
DC53——常用的日本进口冷作模具钢
特性和应用: 高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。9用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等
SM45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）45——优质碳素结构钢，求购通讯部件，是最常用中碳调质钢。
主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，通讯部件厂家，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
精密零部件的加工要求有哪些？
对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。
对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件；长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体（拿最简单基本零部件为例），如果直径太大，超过误差允许范围内，通讯部件，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，通讯部件，这样必然会造成成本的增加。
高速切削技术在精密零件加工中的应用
应用高速切削加工技术经历了理 论探索、应用探索、初步应用和较成熟应用四个阶段，现已在生产中得到了一定的推广。以机械加工企业应用高速切削技术生产各类精密零部件产品为例，阐述高速 切削技术在精密零件加工中的应用及实践效果。高速切削加工相对传统的切削加工更具优势，它将是精密零部件加工技术的发展趋势。
