激光切割品质：· 倾角优秀 · 受热影响的区域小 · 基本无熔渣 · 在最窄弯度条件下可达到良好至优秀的精细切割效果生产能力：· 割炬可快速脱开，提高了生产效率 · 切割厚度低于6mm的的金属材料时速度极快，金属越厚，速度越慢 · 金属越厚，穿孔时间越长。一般激光切割运用在非金属切割金属方面只有高精密的会使用激光切割！运行成本： ·由于切割较厚材料时电力、气体的消耗、维护成本高以及切割速度相对低，导致单次操作的成本高维护方式：· 需要专业技术人员完成复杂的维护工作！
如何获得最长久的易损件使用寿命，
第一、调节气流：等离子气体的流速非常关键，流速过高会导致电极迅速磨损并且起弧困难，切割机销售，流速过低会导致电弧无法控制。参阅切割气流表调节切割气流。
第二、设置正确的穿孔高度：穿孔位置过低会导致熔化的金属（熔渣）碰撞涡流气帽和喷嘴。这是导致喷嘴过早失效的最常见原因，穿孔位置过高可能造成电弧转移速度较慢和点火不良。
第三、适当紧固保护帽：确保保护帽与喷嘴之间密封良好，保持适当密封效果，防止泄露。
第四、调节弧压：随着电极的不断磨损，切割机生产厂家，割炬会越来越靠近切割板，为维持最佳的切割高度，应以2V的幅度逐步提高弧压，最高可比初始设置高10V。
第五、避免拉弧：修边切割时离开切割板或引出线编程设置不正确可能会发生这种情况。拉弧会缩短易损件电极喷嘴的寿命。
第六、检查导流罩：检查导流罩，切割机供应，确保O型圈没有切口或凹痕，且导流罩内部没有碎片或掉落的物件及灰尘。
第七、清洁喷嘴和涡流气帽：定期清洁喷嘴和涡流气帽，除去上面附着的熔渣，这样可以防止出现双弧现象，双弧会缩短易损件的寿命。
第八、调节涡流：预流期间保持涡流正确，可防止损坏喷嘴和涡流气帽。必须正确安切割表调节预流。
第九、吹扫割炬并检查泄露：每次更换部件后，切割机，都要对割炬吹扫至少30秒，以吹干残留的水分，同时检查是否存在泄露。
