怎样正确使用弹簧机
di一、不做超过机台负荷之生产。
第二、注意机台是否运转顺畅，弹簧加工工艺，无杂音或异常震动。
第三、量具、仪器、工具不得放置于机器上，一面运转时发生意外。
第四、各部润滑系统必须保持顺畅。以确保机器寿命。
第五、开机前要固定刀具位置，定位螺丝不可松动，确保弹簧外经在要求范围之内。
第六、以电脑程序控制Y值的进料量，确保弹簧长度在要求范围之内。
无凸轮弹簧机具有哪些优势？
①调试过程更方便。对弹簧机结构熟悉的人都会知道，凸轮是数控弹簧机在动力传动系统上的一个主配件，通过系统指令对各凸轮片的操控来完成弹簧成形的。无凸轮弹簧机独特的无凸轮和无摇臂设计，技术师傅在调试过程中不再排凸轮片的角度位置，只需要熟悉电脑操作系统和相应的编程即可，因此大大降低了调试过程中的难度。
②成形能力更强大。相对于传统带凸轮弹簧机来说，无凸轮弹簧机的手臂可进行拆卸安装，即根据产品成形需要可将手臂拆装在面板上的任何位置，而在具体的操作中又能够错开弹簧成形时的运行轨迹，从而避免撞刀现象。此外，由于手臂的可拆卸安装和内部空间较大，为各种复杂弹簧成形提供了更强大的功能。
③速度更快更稳定。大家传统带凸轮弹簧机并不陌生，它是由一个伺服电机驱动机身所有凸轮的运转；每次完成一个动作，所有凸轮都会跟随旋转一次；其中一部分凸轮做了无用功，买弹簧加工，且凸轮在旋转中会产生时间上的间隔。无凸轮弹簧机就有所不同，独立伺服驱动各个手臂，求购弹簧加工，可单独运行，行程轨迹可根据需要自由设定，可有效避免无效动作，缩短时间上的间隔，弹簧加工，从而提高了工作效率。
无凸轮弹簧机在国内的应用，在近几年间逐渐得到认可。与传统带凸轮电脑弹簧机相比，无凸轮弹簧机在设计上采用独特的无凸轮和无摇臂技术，其中刀架采用八组伺服马机独立完成驱动控制，调试过程中节省了排凸轮片的时间，而且更方便多角度弹簧产品成形，具有调试方便、加工能力强和成形速度快等特点。。。。。。。。。。。。。。。。。。
