我们的摇臂钻有很多型号和机械和液压电锁型，摇臂钻床内立柱各瑚面一般均不易磨损，只需清洗后打光毛刺即可。但摇臂钻床在使用过程中，由于摇臂和主轴箱的重量以及切削时产生轴向抗力的作用，会引起内立柱本体的变形，根据有关摇臂钻床刚度试验资料，修中捷钻床，其变形量约占总变形量的50％～60％，故必须在修前进行检查(测量大端端面对小端内孔、外圆轴线的垂直度误差)，其允差为(500∶0.05)mm。
测量时，修钻床，可在车床上用卡盘夹紧内立柱小端，用中心架托住大端某外圆柱面，分别校正几处外圆柱面的同轴度误差，以及大端端面的垂直度误差。如超差，可车修端面至精度要求。
摇臂钻床外立柱检修方法有哪些?
外立柱在拆卸清洗后，首先检查外表面有无严重咬毛、划伤情况。尽管表面良好，也必须进一步测量表面与摇臂孔的配合间隙。间隙在0.1mm以内的，通常可继续使用。如果过松，或有严重咬毛现象，则需加以修复。
目前，外立柱采用的修理方法大致有：
(1)用铸铁冷焊后，以车或磨来修正外圆。
(2)用锡铋合金钎焊或银锡焊料修复划痕后，再修正外圆。
其中用锡铋合金钎焊外立柱划痕及咬毛的修复方法值得推广应用，因为它具有工艺简单、操作方便、修复效果显著等特点。
(3)也有用车、磨立柱外圆后，摇臂孔加镶套的方法。
这一方法不仅适用于外立柱有严重划痕及咬毛时的修复，更适用于摇臂孔间隙过松、无法夹紧于外立柱时，作为补偿配合尺寸的一种修复手段。
目前，国产金属加工机床产值市场占有率继续提高，达到了70.1%;国产数控机床产值市场占有率达到62%。其需求订单的大部分来源于机械工业的各类企业;同时，其水平也对机械工业中各行各业的升级具有特殊重要的意义。因此，机床行业的发展既取决于中国机械全行业总体发展形势，同时又影响着全行业的健康发展。
与中国机械全行业的形势相比，机床行业去年的形势变化和面临的矛盾都更为突出。来自中国机械工业联合会的数据显示一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，绝大多数机床企业都处于产销两旺的亢奋状态之中;但是从去年下半年开始，需求增势明显趋缓，新增订单剧烈下滑，经济效益状况逐渐趋于严峻，利润率持续下降。
数据显示，2011年，中国机床行业的进口为207亿美元，而出口为73亿美元，进出口逆差高达134亿美元。可见，中国机床工具产品的需求是客观存在的，只是国内机床企业无法充分满足而已;如果能做到进出口基本平衡，中国机床工业去年就完全可以再增加134亿美元的销售额。去年，我国机械工业与世界公认的机械工业强国德国和日本的贸易逆差分别高达492亿美元和578亿美元;去年我国数控机床平均出口单价仅为3.3万美元/台，而进口单价则为21.9万美元/台，出口单价仅为进口的15%;凡此种种，钻床维修，都明确无误地告诉我们中国机械工业的技术水平与国际先进水平还有很大差距。
跨国集团发表的资料统计，全球制造业每年的切削加工费用，达到4000亿美元以上，其中刀具费用为200亿美元左右。发达国家制造业近年来大量采用现代高效切削刀具来提高劳动生产率，每年为制造业节约成本达1000亿美元，远远高于在刀具上的投入。所以，各国都把发展现代高效刀具，作为提高制造业竞争力的重要手段。“切削刀具在加工过程中是生产力，不是消耗品”这个观念，在发达国家已形成共识，切削刀具消费在制造业成本中的比重达到3%~4%。而中国制造业，渡村钻床，多数企业仍依靠廉价劳动力作为降低成本的主要手段，而较少关注通过改进加工手段提高效率来节省费用，所以中国制造业的刀具消费水平普遍较低，仅占制造成本的1%~2%。
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