在传统的机械零部件可靠性分析时，通常直接根据该零件的应力具体显示表达式得到应力概率模型，汽车配件，同时结合强度概率模型建立可靠性干涉模型进行分析。但工程实际中的机械零部件通常无法给出具体显示表达式，导致了可靠性在实际工程中的广泛运用障碍。在可靠性数据统计方面，通过直接做可靠性数据统计试验成本高昂，而且由于零件结构的不同所造成应力分布差异性极大，使得试验结果往往不具有通用性。因此，机械零部件可靠性研究重点一直围绕着可靠性模型和可靠性数据两个方面展开进行的。
随着我国进入现代工业化发展阶段，配件，无论是机械加工、汽车制造、冶金等重工业领域，或是纺织、电子、化工等轻工业领域，轴类零件无处不用，不管是在设备、工具、原料还是产品中都起着至关重要的作用。因此，各方对轴类零件的品质精度要求不断的提高，对于精度的检测也提出了更高的要求。本文提出并实现了一种新型的全自动轴类零件高精度尺寸误差测量系统，通过研制机电一体化的测量装置，编写配套程序，实现了对高速精，批量化配件，确定位的测量点进行测定，并将结果通记录和显示的全自动测量装置。目前该装置已应用于打印机零件现场检测工序，并可测量多材质、表面复杂涂装、透明体等物件，应用前景非常广泛。
随着装备制造业的快速发展，机械零件尺寸的全自动化测量显得越来 越重要。结合机器视觉非接触、高精度、自动化程度高等优势，本课题研制了基于视觉的大尺寸机械零件全自动测量系统。本课题来源于国家自然基金项目“大尺寸 机械零件的高精度在线测量方法研究”。主要工作如下: 首先，本文根据系统需求，建立全自动测量系统总体框架，分别对系统硬件与软 件进行设计。分析全自动测量流程，设计系统数据库。在设计全自动测量系统的基础上，对图像清晰度判别、边缘精，确定位、序列图旋转偏差与平移偏差的消除，这 三个关键技术进行分析。
