泵用机械密封修理
现在在生产安全性的请求以及环境保护的请求下，机械密封的使用泵用机械密封范围已越来越广泛，工业、企釜用机械密封业的动设备都采用机械密封来确保动态密封面之间无走漏。工业泵用及化工泵用机械密封的品种繁复，类型也各不相同，但走漏点主要有五处：
1、轴套与轴间的密封;
2、动环与轴套间的密封;
3、动、静环间密封;
4、对静环与静环座间的密封;
5、密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的走漏对比简单发现和处理，但需详尽调查，特别是当作业介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相 对艰难些。其余的走漏直观上很难辩别和判别，须在长时间办理、修理实习的基础上，对走漏症状进行调查、剖析、研判，才能得出准确定论，加以准确使用和修理。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，机械密封公司，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，水泵机械密封型号，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，机械密封，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
