1）钢材进场除锈：
做防锈、下料、分组焊接及支撑横担，特别注意，由于广告牌受风影响较大，如果在沿海城市其海风的湿度和所含盐碱对钢结构具备较强的腐蚀性，必须严格做好防腐防锈工作，除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
2）钢材涂装油漆：
广告招牌施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第1道底漆，一般在除锈完成后，应在当班漆完底漆。油漆应按规范要求配套使用，第1遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
3）油漆涂层检查：
①.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
②.涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
4）钢结构成品保护、检验、编号
①.钢构件涂装后加以保护，防止踏踩，损伤涂层。
②.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
③.涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
④.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
⑤.最后进行钢结构检验、编号。
在钢结构制作加工完后，应经过内部严格检验，确保防锈合格后方可进行安装，苏州灯箱，如果是在运输前检验，应采取防止钢结构预制件变形，表面油漆损坏。
温度对室内外led显示屏的影响有以下几点：
一、芯片和封装损坏
（1）LED显示屏工作温度超过芯片的承载温度将会使LED显示屏的发光效率快速降低，产生明显的光衰，软膜灯箱，并造成损坏；
（2）LED显示屏多以透明环氧树脂封装，若结温超过固相转变温度（通常为125℃），封装材料会向橡胶状转变并且热膨胀系数骤升，从而导致LED显示屏开路和失效。
二、缩短使用寿命
LED显示屏的寿命表现为它的光衰，时间长了，亮度就越来越低，直到最后熄灭。通常定义LED显示屏光通量衰减30的时间为其寿命。
通常造成LED显示屏光衰的原因有以下几方面：
（1）LED显示屏芯片材料内存在的缺陷在较高温度时会快速增殖、繁衍，直至侵入发光区，形成大量的非辐射复合中心，严重降低LED显示屏的发光效率。另外在高温条件下，材料内的微缺陷及来自界面与电板的快扩杂质也会引入发光区，形成大量的深能级，同样会加速LED显示屏器件的光衰.
（2）高温时透明环氧树脂会变性、发黄，影响其透光性能，吸塑灯箱，工作温度越高这种过程将进行得越快，这是LED显示屏光衰的又一个主要原因。
（3）荧光粉的光衰也是影响LED显示屏光衰的一个主要原因，因为荧光粉在高温下的衰减十分严重。
所以，高温是造成LED显示屏光衰，缩短LED显示屏寿命的主要根源。不同品牌LED显示屏的光衰是不同的，通常LED显示屏厂家会给出一套标准的光衰曲线。高温导致的LED显示屏光通量衰减是不可恢复的，LED显示屏没有发生不可恢复的光衰减前的光通量，称为LED显示屏的“初始光通量”。
三、降低发光效率
温度影响LED显示屏光效的原因包括以下几个方面：
（1）温度升高，电子与空穴的浓度会增加，禁带宽度会减小，电子迁移率将减小。
（2）温度升高，势阱中电子与空穴的辐射复合几率降低，造成非辐射复合（产生热量），从而降低LED显示屏的内量子效率。
（3）温度升高导致芯片的蓝光波峰向长波方向偏移，Led灯箱，使芯片的发射波长和荧光粉的激发波长不匹配，也会造成白光LED显示屏外部光提取效率的降低。
（4）随着温度上升，荧光粉量子效率降低，出光减少，LED显示屏的外部光提取效率降低。
（5）硅胶性能受环境温度影响较大。随着温度升高，硅胶内部的热应力加大，导致硅胶的折射率降低，从而影响LED显示屏光效。
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