1.中国劳动力出现了结构性短缺
说结构性短缺，其实不是真正的短缺，而是出于某些原因才短缺的，最主要的是90后整体厌恶体力性工作和蓝领身份，修机床，导致这样的结果原因特别复杂，根本原因是源于社会整体的浮躁和攀比之风炽盛，导致一方面社会上出现不完全就业，另一方面制造业招工难，二者同时存在的现象。
企业为解决燃眉之急，机器人自然成为的替代解决方案。
2.劳动成本快速提升，企业不堪重负，转而寻求机器人代替人工
人工成本持续提高是不争的事实，不必赘述。即使是经济不断下滑的大背景下，仍未现趋缓之势。
3.企业迫于提高效率的压力，寻求自动化水平的提升
中国制造业长期低水平竞争格局并未改变，社会总需求下降导致竞争白热化，维修机床，生存还是死亡已是无法回避的严重选项。这种情景之下，提高生产效率，降低生产成本，成为新的迫切的需求，机器人自然成为竞争的手段。
然而，机器人在可预见的时间内，不可能成为智能制造的核心，充其量是智能制造的环节，机器人最终无法提升产品质量，金属加工行业决定产品质量的关键因素仍是机床!退一步说，机床大修，机床在制造业中起到的作用目前来看仍不可替代。
2015年，国务院印发《中国制造2025》，东渚机床，部署全面推进实施制造强国战略。加大力度推动我国从“制造大国”迈向“制造强国”。在国家持续扶持、多项重大科技专项实施的背景下，我国数控机床技术攻关已取得突破，多家公司研制出自有的数控系统。其中，华中8型数控系统、广州数控系统通过了全部633项标准型对标评测项;沈阳机床搭载i5系统的智能化机床已推向市场，广受消费电子产品企业的好评。
中国工程院院士柳百成谈到中国制造现状时强调，关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺、产业技术基础等“四基”不牢，已成为制约中国工业由大变强、提升自主创新能力的瓶颈。
据了解，我国高端设备的关键零部件仍然严重依赖进口，其中数控机床70%～80%都依赖进口，而配套的数控系统90%依赖于进口。而国产工业机器人所需的精密减速器、伺服电机和控制器等核心零部件，多数直接采购国外产品。核心部件依赖进口，成为我国机床行业的软肋。
维修机床,东渚机床,祥昇机床由吴中区临湖祥昇机床设备维修部提供。吴中区临湖祥昇机床设备维修部（www.szxswx.com）为客户提供“机床维修,机床大修,磨床维修,摇臂钻床维修,主轴维修”等业务，公司拥有“祥昇机床”等品牌。专注于机床附件等行业，在江苏 苏州 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：杨远毛。
