1、实用性
系统既实现了高速精密磨削元数据和数据资源的有效管理，在功能设计上也基本满足了数据用户的各项需要，真正实现了数据的有效共享和科学化管理。
2、完整性
系统涵盖了磨削技术研究和应用的各个领域，望亭磨床维修，涉及了材料、工艺、方法、设备、标准、安全等方面。
3、先进性
系统包括了近年来的一些新科技成果的实验数据，代表了了国际际磨削技术发展的新趋势。
4、可操作性
由于系统采用B/S结构的分布式跨平台开发，系统对用户的操作系统及相关的硬件配置无特殊要求，进口磨床维修，用户无需安装任何客户端程序，只要具备连接Internet网络的环境并且安装浏览器即可使用。系统具有友好的交互界面和清晰的链接导航，用户易学易懂，操作简便灵活，根据系统界面提示，用户不需要专门的培训即可完成相应的操作。
5、可靠性
数据库中提供的所有数据是严格按照元数据标准和数据共享质量管理办法及要求，经过本技术领域专家组织审核和校验过的科学数据。
6、可扩展性
系统采用分层模式的模块化开发，具有良好的跨平台性和扩展性，在现有的基础上，还可根据提供的二次开发接口进行进一步的功能开发和扩展，用户可以灵活地定制各个新的功能模块和界面风格。
工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失；
磨床液压油及润滑油的油品选择，而且必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度及导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量；
电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；
机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。
磨床准备就绪加工时：
磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧；
磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开；
请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度；
砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮；
砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果；
磨床磨削加工时：
1、查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离
2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现
3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，平面磨床维修，但严紧使用空压枪清理，修冈本磨床，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损
4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。
磨床常规保养：
1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水
2、每周定点查看磨床导轨润滑情况，如太大太小可根据油量调整指示牌做调整，拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理，防止时间太长主轴与法兰锈死
3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗
4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。以上是个人对机床保养的建议，未尽事项请多包涵。望新老客户对我司多多提携，以便改进。
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