冷轧机大修理就是将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。
1.修前准备：为了使冷轧机维修工作顺利地进行并做到准确无误，磨床铲导轨，修理人员应认真听取操作者对设备修理的要求，详细了解待修设备的主要毛病，如设备精度丧失情况、主要机械零件的磨损程度、传动系统的精度状况和外观缺陷等；了解待修设备为满足工艺要求应作哪些部件的改进和改装，阅读有关技术资料、设备使用说明书和历次修理记录，熟悉设备的结构特点、传动系统和原设计精度要求，以便提出预检项目。经预检确定大件、关键件的具体修理方法，准备专用工具和检测量具，确定修后的精度检验项目和试车验收要求，这样就为整台设备的大修做好了各项技术准备工作。
2．修理过程：修理过程开始后，首先进行设备的解体工作，按照与装配相反的顺序和方向，即“先上后下，先外后里”的方法，有次序地解除零部件在设备中相互约束和固定的形式。拆卸下来的零件应进行二次预检，根据二次预检的情况提出二次补修件；还要根据更换件和修复件的供应、修复情况，大致排定修理工作进度，以使修理工作有步骤、按计划地进行，以免因组织工作的衔接不当而延长修理周期。
设备修理能够达到的精度和效能与修理工作配备的技术力量、设备大修次数及修前技术状况等有关。。一般认为，对于初次大修的机械设备，它的精度和效能都应达到原出厂的标准；经过两次以上大修的设备，其修后的精度和效能要比新设备低。如果上次大修后的技术状态比较好，则将会使这次修理的质量容易接近原出厂的标准；反之，磨床导轨铲花，就会给下次大修造成困难，其修后质量较难接近原出厂标准，甚至无法进行修理。
对于在修理工作中能够恢复到原有精度标准的设备，应全力以赴，保证达到原有精度标准。对于恢复不到原出厂标准的设备，应有所侧重，根据该设备所承担的生产任务，磨床，对于关系较大的几项精度指标，多投入技术力量和多下功夫，使之达到保证生产工艺最起码的要求。对于具体零部件的修复，应根据待修工件的结构特点、精度高低并结合现场的修复能力，拟定合理的修理方案和相应的修复方法，进行修复直至达到要求。
设备整机的装配工作以验收标准为依据进行。装配工作应选择合适的装配基准面，确定误差补偿环节的形式及补偿方法，确保各零部件之间的装配精度，如平行度、同轴度、垂直度以及传动的啮合精度要求等。
3．修后验收：凡是经过修理装配调整好的设备，都必须按有关规定的精度标准项目或修前拟定的精度项目，进行各项精度检验和试验，如几何精度检验、空运转试验、载荷试验和工作精度检验等，全面检查衡量所修理设备的质量、精度和工作性能的恢复情况。
1例行保养事项
为确保磨床精度，必须有定期、例行之保养实施。
A作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，磨床铲刮导轨，应擦试干净后上油。
B清除磨床各部位之研磨屑。
C必要之部位，上防锈。
2使用上注意事项
A研磨前，请校正砂轮平衡。B必须依工物材质、硬度慎选砂轮。C主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。D请注意主轴旋转方向。E禁止使用空气清洁工作物及机器。F请注意钢索是否松动，确实调整。G请注意油窗油路是否顺畅。H油槽内请用Mobil#1405，每3-6个月换一次。(初期宜1-2个月换油一次)I油量调整螺丝调整至适当，是减少，是增加。J吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。K吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。L必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。
3吸盘
永久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基楚，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。
4砂轮主轴
砂轮主轴之轴承采用高级耐油脂填充润滑，不需加油使用数年后，精度降低时，请联系建德磨床，并送磨床工厂修理或更新拆卸砂轮主轴组之顺序如下：A按下停止开关，使砂轮主轴停止旋转。B拆下马达电源线。C取卸下砂轮盖及砂轮组。D卸下砂轮覆盖本体。E放松主轴固定螺丝共5支及锁固螺丝。F以双手抱持马达，向外拉出，即可。
5润滑系统之保养
润滑油于最初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。
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