冷轧机大修理就是将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。
1.修前准备：为了使冷轧机维修工作顺利地进行并做到准确无误，修理人员应认真听取操作者对设备修理的要求，详细了解待修设备的主要毛病，如设备精度丧失情况、主要机械零件的磨损程度、传动系统的精度状况和外观缺陷等；了解待修设备为满足工艺要求应作哪些部件的改进和改装，阅读有关技术资料、设备使用说明书和历次修理记录，熟悉设备的结构特点、传动系统和原设计精度要求，以便提出预检项目。经预检确定大件、关键件的具体修理方法，准备专用工具和检测量具，修进口磨床，确定修后的精度检验项目和试车验收要求，这样就为整台设备的大修做好了各项技术准备工作。
2．修理过程：修理过程开始后，首先进行设备的解体工作，按照与装配相反的顺序和方向，即“先上后下，先外后里”的方法，有次序地解除零部件在设备中相互约束和固定的形式。拆卸下来的零件应进行二次预检，根据二次预检的情况提出二次补修件；还要根据更换件和修复件的供应、修复情况，大致排定修理工作进度，以使修理工作有步骤、按计划地进行，磨床铲轨道，以免因组织工作的衔接不当而延长修理周期。
设备修理能够达到的精度和效能与修理工作配备的技术力量、设备大修次数及修前技术状况等有关。。一般认为，对于初次大修的机械设备，它的精度和效能都应达到原出厂的标准；经过两次以上大修的设备，其修后的精度和效能要比新设备低。如果上次大修后的技术状态比较好，磨床，则将会使这次修理的质量容易接近原出厂的标准；反之，就会给下次大修造成困难，其修后质量较难接近原出厂标准，甚至无法进行修理。
对于在修理工作中能够恢复到原有精度标准的设备，应全力以赴，保证达到原有精度标准。对于恢复不到原出厂标准的设备，应有所侧重，根据该设备所承担的生产任务，对于关系较大的几项精度指标，多投入技术力量和多下功夫，使之达到保证生产工艺最起码的要求。对于具体零部件的修复，应根据待修工件的结构特点、精度高低并结合现场的修复能力，拟定合理的修理方案和相应的修复方法，进行修复直至达到要求。
设备整机的装配工作以验收标准为依据进行。装配工作应选择合适的装配基准面，确定误差补偿环节的形式及补偿方法，确保各零部件之间的装配精度，如平行度、同轴度、垂直度以及传动的啮合精度要求等。
3．修后验收：凡是经过修理装配调整好的设备，都必须按有关规定的精度标准项目或修前拟定的精度项目，进行各项精度检验和试验，如几何精度检验、空运转试验、载荷试验和工作精度检验等，修磨床导轨，全面检查衡量所修理设备的质量、精度和工作性能的恢复情况。
公司秉持卓越的技术、精致的产品、不断创新研究、精益求精朝高产品品质发展的经营理念，在公司全体同仁协力之下顺利完成各项产品的开发与改良，并朝多元化及人性化设计。让无心磨床的使用达到操作简单、送料的自动化、规格国际化的目标。提供无心磨业界佳的设备与技术，以期能对业界的需求提供高精度、高品质、高效率的服务。并让数控磨床把信息技术与机械制造技术相结合，采用西门子系统（SIEMENS)，法拉克系统（FANUC)，三菱系统（MITSUBISHI）使其达到生产自动化，高精度，复杂异形零件，排除人为误差，优化控制，减少装夹次数的加工。
本公司采用现代企业的管理方法，立足产品的质量管理，以其优秀的品质，新颖的设计，合理的价格，完善的售后服务，秉持着以人为本，创意无限，真诚合作，共同发展的理念赢得了广大客户的一致好评。
主要产品：无心磨床、内圆磨床、外圆磨床、高精度无心磨床、数控无心磨床、数控内圆磨床、数控外圆磨床及无心研磨自动送、收料装置。
使用范围：航空、航天、汽车、机车、电子、机械、运动器材、针车、射梢、陶瓷光钎等灵组件之外径研磨。
品检仪器：硬度测试机、表面粗度仪、主轴真圆度测试仪
磨床|祥昇机床|修磨床导轨由吴中区临湖祥昇机床设备维修部提供。磨床|祥昇机床|修磨床导轨是吴中区临湖祥昇机床设备维修部（www.szxswx.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：杨远毛。
