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1、涂层防腐。在灌浆料构造外表涂刷耐腐蚀涂料，常用的涂料有氯磺化聚乙烯防酸碱涂料。沥青漆、环氧涂层，煤焦油等防腐资料。
2、板（块）材贴面防腐。在灌浆料构造的防腐蚀部位用耐腐蚀胶泥贴一层耐腐板块。常用板（块）材有耐酸陶瓷板、花岗石板、铸石板、耐酸钢砖等，常用黏贴资料有沥青胶泥、沥青砂浆、硫磺胶泥及砂浆、水玻璃胶泥及砂浆等。
3、卷材贴面防腐。 通常根底选用一毡二油或二毡三油防腐，重要工程的显露部位贴2-3层玻璃钢，使构造与外部腐蚀土壤或地下水、空气阻隔。
4、抹面防腐。在一般灌浆料构造外表抹一层耐腐蚀胶泥或砂浆，常用环氧煤焦油胶泥。树脂胶泥或砂浆等。
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由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂石含水率及时调整水灰比，以保证灌浆料配合比，不能把实验室比与施工配比混为一谈。
同时，灌浆料质量又与外加剂的种类、掺入量、掺入方式的关系，它也是影响灌浆料强度的重要因素之一。灌浆料强度只有在温度、湿度适合条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予以养护。气温高低对灌浆料强度有一定影响。夏季要放暴晒，充分利用早、晚气温高低的时间浇筑灌浆料，因为灌浆料表面在干燥时温度升高，聚合物粘结砂浆，在浇水时冷却，这种冷热交替作用会使灌浆料强度和抗裂性降低。冬季要保温防冻害，现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法
随着灌浆料化学外加剂以及超细矿物掺合料的普遍使用，我国现有的加固灌浆料配合比设计规范已经不能满足高性能灌浆料配置以及施工的实际需要。
二次灌浆的操作要点
（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，聚合物粘结砂浆厂家，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。
（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。
（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，宿迁聚合物粘结砂浆，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。
（4）灌浆工作要连续进行，聚合物粘结砂浆报告，不能中断，要一次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
（5）灌浆后，要洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。
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