模具零件精加工分析 一套整个模具由众多模具零件组合而成，而其中非标模具零件直接影响模具的质量，而非标模具零件的质量由精加工来完成。那在非标模具零件精加工时应该如何控制呢？
1、 一般模具零件制造企业，精加工一般都是采用磨削、电加工及钳工；
2、 模具精加工控制：
A：模具非标零件加工，针对不同的材质同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，非标件配件价格，达到好的加工效果；
B：根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：轴类、板类与异形零件，其共同的工艺过程大致为：粗加工热处理(淬火、调质)精磨电加工钳工(表面处理)组配加工。
3、 零件的磨削加工
磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，非标件配件厂，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。因此，精磨的进刀要小，不能大，非标件配件，冷却液要充分，尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。
4、 零件热处理：
零件的热处理工序，在使模具零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。
模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，非标件配件，其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。
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