若导轨精度出现了误差将直接影响零件的加工精度。导轨在使用中住容易出、***容易产生磨损、拉毛、咬伤等故障。因在使用中出现故障后若不修理而去更换势必会造成资金的浪费。因此导轨的修复有了很重要的作用。而当导轨产生不严重的精度超差后可用刮削、精磨、精刨等修复方法进行修复。
床身导轨的修复方案是由导轨的损伤程度、生产现场的技术条件及导轨表面材质的情况确定的。导轨表面的大面积损伤，可用刮削、磨削、精刨等方法修复；导轨表面的局部损伤可用焊补、粘补、涂镀等方法修复。在机床的大修理中，经常遇到的是床身导轨磨损的情况。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。主要分为外圆磨床、内圆磨床、坐标磨床、无心磨床、平面磨床、砂带磨床、珩磨机、研磨机、导轨磨床、工具磨床、多用磨床、曲轴磨床、花键轴磨床，在大部分磨床中，都相应的配置了位移测控系统，主要控制研磨的厚度等。
1、中小型磨床改造常采用光栅尺，优点是精度高，价格优惠，长度为3米以内。如工具磨床、平面磨床、万能外圆磨床、坐标磨床等。
2、大型磨床一般多采用封闭球栅尺，球栅一般用在环境恶劣，灰尘油污较多的情况，质量稳定，精度满足要求，价格一般是其他方案的几倍，也可采用光栅加磁栅尺方案。
3、光栅尺是利用光栅的莫尔条纹和光电转换技术，靠光折射或透射反馈到感应器中进行计量，修进口磨床，所以光栅尺对环境要求相对较高，安装较复杂、使用寿命5-6年，只是价格经济实惠。球栅尺是是利用导磁介质量的变化实现电磁/磁电转换，由于球栅尺是密闭结构，工业园区磨床，所以它优点是不怕油、水、灰尘，整体尺可做到8米、拼接可做30米。而且使用寿命长、安装简单、环境要求低，价格偏高。
磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，修磨床导轨，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。
开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。
装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，磨床铲轨道，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。
更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。
工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。
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